1. Trasformazione di fase e raffinamento della fase precipitata
Sotto invecchiamento ad alta pressione (1–5 GPa), la struttura austenitica dell'acciaio resistente all'usura ad alto contenuto di manganese fa precipitare un gran numero di carburi fini (larghi 60–100 nm), accompagnati dalla formazione di ε-martensite. Questi carburi fini sono distribuiti uniformemente, migliorando significativamente la durezza e la resistenza all'usura getti resistenti all'usura .

2. Variazione della dimensione del grano con lo spessore della parete
Gli studi sulle superleghe a base Ni₃Al mostrano che un aumento dello spessore delle pareti porta ad un ingrossamento dei grani, ad un aumento delle inclusioni non metalliche e ad una microstruttura che si trasforma da grani fini uniformi a grani grossi e segregazione localizzata. Nei rulli del forno e nei tubi radianti prodotti dalla nostra azienda, uno spessore di parete controllato inferiore a 3 mm mantiene una struttura di fase γ fine e uniforme, garantendo resistenza alle alte temperature.

3. Densità delle lussazioni e trasformazione di fase indotta dallo stress
In condizioni di alta temperatura e alta pressione, la densità delle dislocazioni aumenta in modo significativo, fornendo più siti di nucleazione per la precipitazione dei carburi. La letteratura indica che maggiore è la pressione, maggiore è la formazione di carburi promossi dalla dislocazione, ma l'aumento rallenta dopo aver superato i 3 GPa. Ciò spiega il risultato sperimentale secondo cui la durezza del materiale è aumentata di circa il 12% dopo il trattamento a 3 GPa.

4. Omogeneizzazione della microstruttura dopo il trattamento termico
La laminazione a caldo seguita dall'invecchiamento ad alta temperatura può affinare e omogeneizzare le fasi di rinforzo come TiC e NbC, migliorando significativamente la resilienza e la plasticità dell'acciaio resistente all'usura. L'azienda ha aggiunto una fase di preriscaldamento del 10% al processo di trattamento termico, aumentando l'omogeneizzazione della microstruttura del 30% e l'energia d'impatto da 11 J a 24 J.