Getti resistenti alla corrosione Fornitore

Quali sono alcuni casi applicativi tipici di getti resistenti alla corrosione nell’industria marina, chimica e petrolifera?

1. Ingegneria navale: i getti di alta lega di nichel-cromo-molibdeno/tungsteno sono ampiamente utilizzati nei corpi delle pompe, nelle valvole e nei raccordi per tubi per piattaforme offshore grazie alla loro resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti con acqua di mare.

2. Impianti chimici: i getti di acciaio resistente alla corrosione contenenti più dell'11% di cromo mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione nei sistemi acqua/vapore al di sotto di 315°C nella produzione chimica e sono comunemente utilizzati nei componenti strutturali interni di scambiatori di calore e reattori.

3. Raffinazione del petrolio: i getti di leghe ad alto contenuto di nichel utilizzati in mezzi corrosivi ad alta temperatura (come idrogeno solforato e cloruri) nelle raffinerie di petrolio possono prolungare significativamente la durata di componenti critici come i tubi dei forni e gli scambiatori di calore.

4. Trasporto di petrolio e gas: nelle valvole e nei giunti di oleodotti e gasdotti, i getti resistenti alla corrosione possono resistere all'erosione dei gas contenenti acqua e acidi, ridurre il rischio di perdite e migliorare l'affidabilità del sistema.

Quali sono i processi di trattamento termico comunemente utilizzati per la produzione di getti resistenti alla corrosione?

1. Ricottura e tempra di solubilizzazione: il trattamento di solubilizzazione viene eseguito a circa 1000°C, seguito da un rapido raffreddamento ad acqua per ridisciogliere fasi dannose come carburi e fasi σ, ripristinando la struttura austenitica e migliorando la resistenza alla corrosione.

2. Ricottura di omogeneizzazione: generalmente mantenuta a 950–1100°C per 2–3 ore, elimina la segregazione compositiva e lo stress residuo dalla fusione, riduce significativamente la probabilità di precipitazione della fase σ e migliora la resistenza alle alte temperature e alle crepe.

3. Normalizzazione: la normalizzazione di getti bassolegati resistenti alla corrosione a 800–950°C affina i grani, omogeneizza la microstruttura, migliora le proprietà meccaniche e facilita la successiva riduzione delle tensioni. 7. Indurimento per precipitazione: per getti altolegati contenenti elementi leganti come Ni, Mo e Ti, viene utilizzato un trattamento di invecchiamento a 600–700°C per distribuire uniformemente le fasi precipitate, migliorando così la durezza e la resistenza all'usura. Viene spesso utilizzato in parti soggette a sollecitazioni come rulli di forni e pale di ventilatori.