Tipi di cestelli per trattamento termico

Gradi dei materiali a confronto

La selezione dei materiali è la decisione relativa alle specifiche di maggior impatto. La tabella seguente riassume i gradi di lega più utilizzati per la produzione di cestelli per trattamenti termici:

Dimensioni chiave e specifiche di carico

Il dimensionamento del cestello deve essere in linea sia con le dimensioni della camera del forno che con la geometria del pezzo. I cestelli sovradimensionati causano punti caldi; Capacità dei rifiuti dei cestini sottodimensionati. Di seguito sono riportate le specifiche standard comuni:

• Cestini per piccoli lotti: 300 x 200 x 150 mm, capacità di carico 30-80 kg — adatto per piccoli elementi di fissaggio e componenti di cuscinetti
• Cestelli forni a spinta medi: 450 x 350 x 200 mm, capacità di carico 80-200 kg — la dimensione più comune nella produzione di ingranaggi automobilistici
• Cestelli per forni continui di grandi dimensioni: 600 x 450 x 250 mm, capacità di carico 200-500 chilogrammi — utilizzato nel trattamento di forgiatura dell'industria pesante
• Cestini in fusione personalizzati: Qualsiasi dimensione fino a 1200 x 800 mm — per applicazioni aerospaziali o di utensileria specializzate

Fusione di precisione e fabbricazione: un confronto diretto

Il dibattito tra fusione e fabbricazione non riguarda solo i costi, ma riguarda il costo totale di proprietà durante la vita del cestello in uno specifico ambiente termico.

Come selezionare il giusto cestello per il trattamento termico

Utilizza la seguente lista di controllo per restringere le tue specifiche prima di contattare un fornitore:

• Definisci la tua temperatura di picco: Al di sotto dei 900°C: i cestelli confezionati sono convenienti. Oltre 950°C: specificare cestelli in lega fusa.
• Identifica la tua atmosfera: Le atmosfere di carburazione accelerano l'ossidazione; scegliere la qualità HK o HP anziché HH.
• Calcola il peso del tuo carico: Includere il peso della parte più la tara dell'attrezzatura. Aggiungi un margine di sicurezza del 20%.
• Abbina le dimensioni interne del forno: Lasciare uno spazio di 20-30 mm su ciascun lato per il flusso del gas.
• Specificare la frequenza del ciclo: Più di 3 cicli di calore al giorno richiedono la costruzione della fusione: i cestelli saldati si rompono entro 6-12 mesi in tali condizioni.
• Revisione della geometria della parte: Le parti fragili o irregolari potrebbero richiedere divisori interni personalizzati, possibili solo con fusione.

Manutenzione ed estensione della vita utile

Anche il miglior cestello di fusione in lega si degraderà prematuramente senza un'adeguata manipolazione. Queste pratiche prolungano costantemente la durata di servizio del cestello negli studi sul campo:

• Evitare di far cadere o urtare i cestelli freddi: la resistenza agli shock termici non equivale alla resistenza agli shock meccanici
• Ruota i cestelli dentro e fuori servizio in base a un programma: l'utilizzo non uniforme accelera lo scorrimento localizzato
• Pulire trimestralmente l'accumulo di incrostazioni di ossido utilizzando una spazzola metallica: le incrostazioni pesanti isolano il cestello e aumentano la temperatura della superficie fino a 80°C
• Ispezionare le saldature (sui manufatti) o le crepe superficiali (sulle fusioni) ogni 500 ore di funzionamento
• Conservare i cestelli in piano e supportati: l'impilamento di cestelli non supportati provoca deformazioni permanenti nel tempo