Cesti per trattamento termico 1.4849 personalizzati per un cliente francese

Caso di studio del cliente | Progettazione ingegneristica, produzione, ispezione e consegna
Posizione del cliente: Francia
Prodotto: Cestello per trattamento termico personalizzato
Materialeee: Acciaio inossidabile resistente al calore 1.4849
Altezza totale: 100 mm
Altezza interna utilizzabile: ca. 60 mm
Quantità: 7 pezzi
Ambito del progetto: Progettazione ingegneristica → Modellazione 3D → Produzione → Ispezione finale → Consegna
Produttore: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Lega FH®)

Panoramica del progetto
Lega FH® ha ricevuto una richiesta da un cliente francese per cestelli per trattamento termico personalizzati realizzati in acciaio inossidabile resistente al calore 1.4849.
Invece di fornire un cestello del forno standard, il cliente ha richiesto che Lega FH® sviluppasse una struttura personalizzata in base allo spazio utilizzabile e all'altezza complessiva specificati.

I principali requisiti dimensionali erano:

• Altezza totale del cestello: 100 mm
  
• Altezza interna utile: 60 mm circa
  
• Materialeee: 1.4849
  
• Quantità: 7 pcs
  

Sulla base di questi requisiti, il team di ingegneri di Lega FH® ha sviluppato la struttura del cestello e ha completato il modello finale del prodotto 3D mostrato in questo caso.
Dopo la conferma del progetto, il progetto è passato alla produzione, al controllo di qualità finale e alla spedizione.

Requisiti del cliente
Il cliente necessitava di un cestello per il trattamento termico dal profilo relativamente basso, pur mantenendo uno spazio interno utilizzabile sufficiente per caricare i pezzi.

La sfida quindi non era semplicemente quella di realizzare un cestello con altezza 100 mm, ma di raggiungere l'altezza di carico interna utile richiesta mantenendo una struttura pratica e stabile dell'attrezzatura per il trattamento termico.

Progettazione ingegneristica di FH® Alloy
In base ai requisiti dimensionali del cliente, FH® Alloy ha sviluppato un cestello personalizzato con base portante aperta e telaio circostante rinforzato.

Il modello 3D finale incorpora diversi importanti elementi strutturali.
1. Struttura di base della griglia aperta
Il fondo del cestello utilizza un design a griglia aperta.

Questa struttura aiuta a fornire:

• supporto distribuito del pezzo,
  
• ridotto peso inutile del cestello,
  
• migliore circolazione dell'atmosfera del forno,
  
• e una pratica struttura portante.
  

Le sezioni di supporto interconnesse aiutano inoltre a distribuire i carichi sul cestello anziché concentrarli in aree isolate.

2. Telaio laterale a basso profilo
Dato che l'altezza totale del cestello era limitata a 100 mm, la struttura laterale ha dovuto essere progettata con attenzione.

Il paniere doveva mantenere approssimativamente:
60 mm di altezza interna utile
lasciando una sezione strutturale sufficiente per il fondo, il telaio e i componenti di supporto.
Il progetto finale bilancia quindi:
Altezza complessiva Spazio di carico utilizzabile Stabilità strutturale
piuttosto che semplicemente massimizzare l’altezza della parete laterale.

3. Struttura periferica rinforzata
Il telaio circostante fornisce ulteriore rigidità al cestello.
Il modello finale utilizza sezioni laterali supportate verticalmente collegate alla struttura di base, contribuendo a mantenere la geometria del cestello durante la movimentazione e il servizio del forno.
La struttura laterale aiuta inoltre a impedire che i pezzi si spostino al di fuori dell'area di carico.

4. Punti di supporto/posizionamento interni
Il progetto finale incorpora diverse posizioni di supporto interno verticale.
Queste funzionalità possono aiutare con:
posizionamento degli apparecchi,
supporto interno,
requisiti di impilamento o assemblaggio,
e il mantenimento della relazione strutturale richiesta tra i componenti del paniere.
Le loro posizioni sono state incorporate nel modello 3D durante la fase di progettazione anziché aggiunte dopo la produzione.

Perché è stato selezionato 1.4849
Per questo progetto il cliente ha richiesto l'acciaio inossidabile resistente al calore 1.4849.
L'1.4849 è comunemente utilizzato per componenti di forni industriali e attrezzature per trattamenti termici dove sono richieste prestazioni a temperature elevate.

Per le applicazioni sui cestelli dei forni, il materiale offre vantaggi quali:

• buona resistenza alle alte temperature,
  
• resistenza all'ossidazione,
  
• stabilità termica,
  
• e idoneità a cicli ripetuti di trattamento termico.
  

Per gli utensili per il trattamento termico, tuttavia, la sola selezione del materiale non è sufficiente.
Anche la struttura del cestello, lo spessore della sezione, la disposizione del supporto e la distribuzione del carico svolgono un ruolo importante nel determinare le prestazioni del servizio.
Per questo motivo, FH® Alloy valuta insieme materiale e struttura durante il processo di progettazione dell'attrezzatura.

Dai requisiti del cliente al modello 3D finale
Il progetto è iniziato con le esigenze dimensionali e di materiale del cliente.
FH® Alloy ha poi convertito questi requisiti in un design di cestello pronto per la produzione.

Il flusso di lavoro di ingegneria includeva:
Requisiti del cliente
↓
Analisi dimensionale
↓
Progettazione strutturale
↓
Modellazione 3D
↓
Conferma del progetto
↓
Produzione
Il modello 3D finale ha consentito al cliente e al team di produzione di FH® Alloy di rivedere chiaramente la struttura del cestello prima della produzione.

Produzione Process
Dopo la conferma del progetto, FH® Alloy ha proceduto con la produzione dei 7 cestelli per trattamento termico personalizzati.
Il processo di produzione è stato controllato secondo il progetto approvato, prestando attenzione a:

• dimensioni complessive,
  
• geometria strutturale,
  
• posizioni di connessione,
  
• allineamento del telaio,
  
• e condizioni di assemblaggio finale.
  

L'obiettivo era garantire che i cestelli finiti corrispondessero al modello tecnico e ai requisiti del cliente.

Controllo di qualità finale
Prima della spedizione, FH® Alloy ha effettuato l'ispezione finale dei cestelli completati.
L'ispezione si è concentrata su elementi chiave, tra cui:
Controllo dimensionale
Verifica delle dimensioni principali del cestello, inclusa l'altezza complessiva specificata di 100 mm e lo spazio di carico interno richiesto.
Ispezione strutturale
Controllo del telaio del cestello, della struttura di base, degli elementi di supporto e delle zone di collegamento.
Ispezione dell'aspetto
Ispezione della qualità complessiva della produzione e delle condizioni della superficie.
Conformità del disegno
I prodotti finiti sono stati controllati rispetto al progetto tecnico approvato prima della spedizione.
Solo dopo aver completato l'ispezione finale i cestini sono stati preparati per la consegna.

Specifiche del progetto

Punti salienti del progetto
Progettazione ingegneristica personalizzata
La struttura è stata sviluppata in base alle effettive esigenze dimensionali del cliente piuttosto che adattata da un cestino standard.
Struttura a basso profilo da 100 mm
Il cestello è stato progettato per mantenere un'altezza complessiva compatta fornendo allo stesso tempo circa 60 mm di spazio interno utilizzabile.
1.4849 Materiale resistente al calore
Il materiale specificato è stato selezionato per applicazioni di trattamento termico impegnative.
Completare l'esecuzione del progetto
FH® Alloy ha gestito l'intero flusso di lavoro:
Progettazione → Disegno 3D → Produzione → Ispezione → Spedizione
Produzione personalizzata di piccoli lotti
Sono stati prodotti in totale 7 cestelli secondo il design specifico del cliente.

Molto più che una produzione Build-to-Print
Molti fornitori di dispositivi per il trattamento termico producono solo in base ai disegni completi del cliente.
Per questo progetto francese, FH® Alloy ha supportato il cliente fin dalla fase di progettazione ingegneristica.
Il cliente ha fornito i principali requisiti dimensionali e di materiale e FH® Alloy ha sviluppato la struttura del cestello e il modello 3D finale prima di passare alla produzione.

Questa capacità ci consente di supportare i clienti che necessitano di:

• sviluppo di nuovi dispositivi,
  
• ottimizzazione strutturale,
  
• dimensioni del cestino personalizzate,
  
• altezze di carico speciali,
  
• lavorazione con utensili della fornace specifica del materiale,
  
• e produzione personalizzata a basso volume.
  

Cestello per trattamento termico personalizzatos by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Lega FH®) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including:

• Cesti per trattamenti termici
  
• Vassoi del forno
  
• Apparecchi per trattamenti termici
  
• Attrezzature per forni a vuoto
  
• Cestelli per forni continui
  
• Attrezzature per forni a fossa
  
• Utensili per forni impilabili
  
• Componenti personalizzati in lega resistente al calore
  

I clienti possono fornire un disegno completo o semplicemente fornire informazioni chiave sul progetto come:
Tipo di forno Dimensioni del cestello Temperatura di lavoro Carico Materiale Informazioni sul pezzo
FH® Alloy può quindi sviluppare una soluzione personalizzata di attrezzature per forni.

Hai bisogno di un cestello per il trattamento termico personalizzato?
Se il cestello del forno standard non si adatta al vostro spazio di carico o al processo di trattamento termico, FH® Alloy può progettare un cestello in base alle vostre effettive esigenze.

Per la valutazione tecnica, fornire:

• tipo di forno,
  
• dimensioni del cestello,
  
• altezza interna utile,
  
• temperatura di lavoro,
  
• carico richiesto,
  
• processo di trattamento termico,
  
• fabbisogno materiale,
  
• dimensioni del pezzo,
  
• quantità di carico,
  
• e foto o disegni degli impianti esistenti, se disponibili.
  

FH® Alloy supporta strumenti personalizzati per il trattamento termico dalla progettazione tecnica alla produzione e alla consegna finale.