Dispositivo personalizzato per vassoio del forno a spinta per il trattamento termico degli ingranaggi | Lega FH®

Sistema di fissaggio del vassoio personalizzato per il trattamento termico degli ingranaggi del forno a spinta continuo
Caso di studio del cliente | Progettazione ingegneristica, approvazione dei disegni, produzione e consegna
Prodotto: Sistema di fissaggio del vassoio per trattamento termico personalizzato
Tipo di forno: Forno continuo a spinta
Applicazione: Trattamento chimico-termico degli ingranaggi
Atmosfera del forno: Endogas
Temperatura massima: 950°C
Mezzo di tempra: Olio, 80–160°C
Pezzo: Ingranaggio, ca. 23,7 kg/pz
Caricamento: 4 marce per apparecchio
Riferimento vassoio iniziale: 750×750×45 mm
Carico/Scarico: Manualeeee
Quantità preliminare: 40 set
Produttore: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Lega FH®)

Panoramica del progetto
FH® Alloy ha ricevuto una richiesta per un sistema di fissaggio personalizzato del vassoio per il trattamento termico da utilizzare in un forno a spinta continuo per il trattamento chimico-termico degli ingranaggi.
Il cliente disponeva di un concetto 2D iniziale e di uno schizzo dell'applicazione, ma i disegni non erano sufficientemente completi per la produzione diretta.

Hanno invece chiesto a FH® Alloy di utilizzare la nostra esperienza in materia di attrezzature per forni per determinare e ottimizzare:

• dimensioni del vassoio,
  
• struttura di sostegno,
  
• disposizione della guida verticale,
  
• boccole intermedie,
  
• materiale di colata,
  
• e la configurazione complessiva del rack.
  

Era necessario un disegno tecnico completo che l'utente finale del cliente potesse rivedere e approvare prima della produzione.
Dopo la valutazione tecnica, FH® Alloy ha completato la progettazione dell'attrezzatura, ha preparato i disegni richiesti, ha proceduto con la produzione dopo l'approvazione, ha eseguito il controllo di qualità finale e ha consegnato l'attrezzatura finita.
Questo progetto ha quindi comportato molto di più della semplice produzione build-to-print.

È stato un completo:
Revisione dell'applicazione → Progettazione ingegneristica → Approvazione del disegno → Produzione → Ispezione → Consegna

Condizioni operative del cliente
Il cliente ha fornito informazioni dettagliate sul trattamento termico a supporto della progettazione dell'attrezzatura.

Questi parametri hanno costituito la base per la progettazione ingegneristica di FH® Alloy.

Il cliente aveva bisogno di più di un disegno 2D
Una delle caratteristiche principali di questo progetto era che il cliente disponeva già di uno schizzo di base, ma necessitava comunque di FH® Alloy per sviluppare il progetto completo del dispositivo pronto per la produzione.

Il cliente ha chiesto espressamente a FH® Alloy di utilizzare la nostra esperienza pratica nella fornitura per determinare una configurazione adeguata per:

• struttura del vassoio,
  
• supporti/supporti,
  
• guide verticali,
  
• boccole intermedie,
  
• materiale di colata,
  
• e dimensioni dei componenti.
  

Il disegno tecnico completato doveva quindi essere presentato al cliente per l'approvazione.
Ciò è diverso dalla produzione OEM convenzionale in cui il fornitore segue semplicemente un disegno definitivo.
Per questo progetto, FH® Alloy ha partecipato direttamente alla fase di ingegneria.

Sfida ingegneristica
Gli utensili dovevano funzionare in modo affidabile in diverse condizioni impegnative.

1. Funzionamento del forno a spinta continua
In un forno a spinta, i vassoi e gli impianti vengono spostati ripetutamente attraverso la linea del forno.
La strumentazione deve quindi considerare:

• movimento meccanico ripetuto,
  
• sostenere la stabilità,
  
• consistenza dimensionale,
  
• e un contatto affidabile tra i componenti dell'apparecchio.
  

La struttura deve essere adatta non solo alle alte temperature, ma anche a cicli produttivi ripetuti.

2. Caricamento dell'attrezzatura
Ogni attrezzo lavorato pesava circa:
23,7 chilogrammi
Il cliente intendeva caricare:
4 marce per apparecchio
Ciò significava che il peso base del pezzo era di circa:
94,8 kg per unità di carico
prima di considerare il peso dell'apparecchio stesso.
FH® Alloy necessitava quindi di valutare le posizioni di supporto e la struttura del vassoio in modo che gli ingranaggi potessero essere caricati in modo sicuro e il peso distribuito in modo efficace.

3. Atmosfera endogas a 950°C
L'apparecchio è destinato al trattamento chimico-termico a temperature fino a:
950°C
in atmosfera di endogas.
A questa temperatura, le attrezzature del forno devono mantenere un'adeguata resistenza alle alte temperature e stabilità dimensionale durante cicli di produzione ripetuti.
Il materiale di fusione e le sezioni strutturali dovevano quindi essere selezionati insieme piuttosto che in modo indipendente.

4. Tempra in olio a 80–160°C
Dopo il trattamento termico, l'utensile è esposto a condizioni di tempra in olio.
Il cliente ha specificato un intervallo di temperatura dell'olio di:
80–160°C
Questo ampio cambiamento di temperatura dal funzionamento del forno alla tempra crea stress termico negli utensili.

Per questo motivo FH® Alloy ha considerato:

• dilatazione termica,
  
• contrazione termica,
  
• rigidità strutturale,
  
• geometria del supporto,
  
• e potenziale deformazione
  

durante la fase di ingegneria.

Struttura dell'attrezzatura proposta
Secondo il concetto iniziale del cliente, un sistema di scaffalature comprendeva più componenti chiave.

Questi includevano:
Vassoi di base
La referenza iniziale del cliente indicava una dimensione del vassoio di circa:
750×750×45 mm
FH® Alloy ha rivisto la geometria del vassoio in base al carico degli ingranaggi e alle condizioni del forno.

Guide verticali
Il concetto iniziale del rack includeva:
4 guide verticali
Queste guide aiutano a mantenere la posizione relativa dei componenti dell'attrezzatura impilati e supportano la disposizione complessiva durante il caricamento e il funzionamento del forno.

Boccole intermedie
Il concetto del cliente includeva:
12 boccole intermedie
FH® Alloy ha valutato la disposizione delle boccole insieme ai supporti verticali e alla struttura del vassoio per garantire un assemblaggio e una spaziatura pratici.

Ottimizzazione per il carico e lo scarico manuale
Il cliente ha espressamente indicato che le attrezzature sarebbero state caricate e scaricate manualmente.
Questo è stato un importante input di progettazione.
Gli strumenti dovevano quindi considerare non solo le prestazioni del forno, ma anche l'usabilità dell'operatore.

Recensione della lega FH®:

• accessibilità agli ingranaggi,
  
• spaziatura dei vassoi,
  
• posizioni di supporto,
  
• movimentazione dei componenti,
  
• e montaggio pratico.
  

L'obiettivo era fornire una resistenza strutturale sufficiente senza rendere inutilmente difficile il processo di caricamento.

Supporto per la selezione dei materiali
Il cliente ha inoltre chiesto a FH® Alloy di consigliare un materiale di colata adatto in base alla nostra esperienza.

Per gli utensili per il trattamento termico, la selezione del materiale dovrebbe considerare:

• temperatura massima 950°C,
  
• atmosfera di endogas,
  
• tempra in olio,
  
• ciclo termico,
  
• carico del pezzo,
  
• e struttura dell'apparecchio.
  

FH® Alloy ha quindi valutato il materiale insieme al progetto finale anziché considerare la scelta del materiale come una decisione di acquisto separata.
Questo tipo di supporto tecnico è particolarmente importante quando un cliente dispone di dati di processo ma non ha ancora finalizzato le specifiche delle attrezzature del forno.

Dallo schizzo iniziale al disegno tecnico completo
Il cliente ha richiesto che FH® Alloy fornisse i disegni per l'approvazione tecnica prima della produzione.

Il flusso di lavoro del progetto è stato quindi:
Concetto 2D del cliente/Dati operativi
↓
Analisi del processo e del carico
↓
Sviluppo della struttura di vassoi e cestelli
↓
Ottimizzazione di guide e boccole
↓
Valutazione dei materiali
↓
Disegno tecnico completo
↓
Revisione del cliente/utente finale
↓
Approvazione della produzione
Questa fase di approvazione ha ridotto il rischio di incomprensioni prima della produzione e ha garantito che gli strumenti di produzione corrispondessero ai requisiti applicativi del cliente.

Fiducia dei clienti nella capacità ingegneristica di FH® Alloy
Una parte importante di questo progetto era l’aspettativa del cliente che FH® Alloy apportasse la sua esperienza ingegneristica anziché limitarsi a fornire un preventivo.

Il cliente ci ha chiesto espressamente di aiutarlo a selezionare:

• la dimensione ottimale del vassoio,
  
• dimensioni rack/supporto,
  
• boccole intermedie,
  
• e materiale di colata.
  

Hanno inoltre espresso fiducia nell’esperienza di FH® Alloy nella fornitura di attrezzature per il trattamento termico e hanno richiesto i nostri disegni tecnici per l’approvazione tecnica del cliente.
Ciò dimostra il ruolo che FH® Alloy può svolgere come partner di ingegneria e produzione, piuttosto che semplicemente come fornitore di componenti.

Produzione
Dopo l'approvazione del progetto e dei disegni, FH® Alloy ha proceduto con la produzione del sistema di fissaggio.

Produzione was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• geometria del vassoio,
  
• posizioni guida,
  
• dimensioni della boccola,
  
• compatibilità dell'assieme,
  
• e coerenza dimensionale tra i diversi componenti dell'attrezzatura.
  

Per un sistema multicomponente come questo, il controllo dimensionale è particolarmente importante perché tutte le parti devono lavorare insieme durante il caricamento e il funzionamento del forno.

Controllo di qualità finale
Prima della spedizione, FH® Alloy ha effettuato l'ispezione finale degli utensili finiti.

Il controllo di qualità includeva:
Controllo dimensionale
Verifica delle dimensioni principali rispetto ai disegni di produzione approvati.
Ispezione strutturale
Ispezione di vassoi, guide, supporti e componenti di collegamento.
Compatibilità dell'assieme
Confermando che i singoli componenti si sono montati insieme correttamente come un sistema rack completo.
Conformità del disegno
Verificare che i prodotti finiti corrispondano al progetto tecnico approvato dal cliente.
Dopo aver superato l'ispezione finale, i prodotti venivano preparati per la spedizione.

Specifiche del progetto

Punti salienti del progetto
Ingegneria oltre la creazione per la stampa
Il cliente aveva un concetto 2D iniziale, ma FH® Alloy era responsabile dello sviluppo dei disegni completi degli utensili pronti per la produzione.
Progettato in base alle condizioni di processo reali
La progettazione dell'apparecchio ha considerato:
950°C Endogas Oil Quenching Gear Load Manualeeee Handling
piuttosto che seguire semplicemente le dimensioni esterne.
Sistema completo di rack
Il progetto ha coinvolto non solo vassoi, ma anche:

• guide verticali,
  
• boccole intermedie,
  
• supporta,
  
• e relativi componenti strutturali.
  

Approvazione del cliente prima della produzione
FH® Alloy ha fornito disegni tecnici completi affinché il cliente e l'utente finale potessero esaminarli prima della produzione.
Esecuzione completa del progetto
Il progetto ha riguardato:
Progettazione ingegneristica → Approvazione del disegno → Produzione → Ispezione finale → Consegna

Perché scegliere la lega FH® per le attrezzature del forno a spinta?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Lega FH®) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• Vassoi del forno a spinta
  
• Vassoi per trattamento termico
  
• Apparecchi per trattamenti termici
  
• Cestini da forno
  
• Utensili per forni di cementazione
  
• Attrezzature per forni continui
  
• Attrezzature per forni a vuoto
  
• Attrezzature per forni a fossa
  
• Fusioni in lega resistenti al calore personalizzate
  

Possiamo lavorare da:

• disegni di produzione completi,
  
• schizzi 2D preliminari,
  
• disegni del pezzo,
  
• campioni di attrezzature esistenti,
  
• o semplicemente i dati di funzionamento del forno.
  

Hai bisogno di un dispositivo progettato in base alle tue condizioni di processo?
Non è necessariamente necessario un disegno completo dell'attrezzatura prima di contattare FH® Alloy.
Per la valutazione ingegneristica, è possibile fornire:

• tipo di forno,
  
• temperatura di processo,
  
• atmosfera,
  
• metodo di spegnimento,
  
• dimensioni del pezzo,
  
• peso del pezzo,
  
• numero di parti per apparecchio,
  
• metodo di caricamento,
  
• zona di lavoro del forno,
  
• ed eventuali schizzi o foto iniziali.
  

La lega FH® può quindi supportare:
Revisione dell'applicazione → Progettazione dell'attrezzatura → Disegno completo → Produzione → Ispezione → Consegna

Informazioni sulla lega FH®
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (Lega FH®) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
Le nostre capacità coprono la progettazione tecnica, la fusione di leghe resistenti al calore, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio e la produzione di attrezzature per forni personalizzate.

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