Cestelli per trattamento termico saldato in acciaio inossidabile austenitico resistente al calore FH® 1.4852/310S

Attrezzature per trattamenti termici saldati FH®

Vantaggi principali

• Tecnologia di saldatura di precisione
  Processo di saldatura TIG laser ibrido: zona interessata dal calore minima, penetrazione completa e cuciture lisce e prive di spruzzi.
• Nessuna caduta o spruzzo di saldatura
  Il processo di saldatura pulito elimina i cordoni di saldatura sciolti o gli spruzzi che possono cadere sulle parti durante la lavorazione.
• Resistente alla fatica termica
  La struttura alleviata dallo stress e la geometria della saldatura ottimizzata resistono alle fessurazioni attraverso centinaia di cicli di riscaldamento e raffreddamento.
• Più forte del cast
  Le strutture saldate offrono una maggiore resistenza alla trazione e una migliore resistenza agli urti rispetto alle alternative fuse, ideali per carichi pesanti.
• Completamente personalizzabile
  Qualsiasi dimensione, forma o configurazione: vassoi, cestelli, griglie, rack, dispositivi sospesi e design specifici per parti.

Capacità di saldatura

Perché scegliere gli impianti saldati FH®?

1. Saldatura di precisione: la differenza FH®

2. Operazione pulita – Nessuna contaminazione delle parti
Spruzzi di saldatura, cordoni sciolti o segni grossolani di molatura possono staccarsi durante il ciclo del forno e cadere sulle parti, causando difetti superficiali o rilavorazioni. La saldatura laser/TIG FH® produce giunzioni pulite e lisce che rimangono intatte per centinaia di cicli.

3. Più resistente del getto: per carichi pesanti

4. Costruzione alleviata dallo stress

• Tutti gli apparecchi saldati FH® per servizio ad alta temperatura (≥600°C) sono sottoposti a distensione dopo la saldatura. questo:
• Riduce le tensioni residue della saldatura
• Previene la distorsione durante i primi cicli del forno
• Prolunga la durata della fatica termica
  
  

Specifiche tecniche

Controllo di qualità
Ogni attrezzatura saldata FH® è sottoposta a:

1. Verifica del materiale: MTC conferma il grado e la composizione
2. Controllo dimensionale – Tolleranza di ±1 mm sulle dimensioni critiche
3. Ispezione visiva della saldatura: assenza di crepe, porosità o schizzi
4. Controllo planarità – Per vassoi e vassoi base
5. Prova di carico – Su richiesta per versioni pesanti

Applicazioni
Processi:

• Indurimento/tempra
• Temperamento
• Ricottura
• Carburazione/Carbonitrurazione
• Nitrurazione gas/plasma
• Allevia lo stress

Tabella dei gradi dei materiali:

Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®

Processo di ordinazione

• Fornire il diametro interno del forno (o L×W), la profondità e il metodo di accesso
• Condividi le dimensioni delle parti, il peso massimo del carico per lotto e la temperatura operativa
• Specificare l'atmosfera (carburazione, carbonitrurazione, ricottura, ecc.)
• Gli ingegneri FH® propongono il layout 3D della progettazione completa del sistema
• Confermare le quantità dei componenti (un vassoio base, numero di cestelli)
• Produzione: 15–25 giorni lavorativi
• La consegna include: MTC, rapporti di ispezione, diagramma di impilamento, guida alla cura
  
  

Domande frequenti:

Q1: Perché scegliere dispositivi saldati rispetto a dispositivi fusi?
R: Gli apparecchi saldati offrono numerosi vantaggi:

• Maggiore robustezza – migliore resistenza alla trazione e agli urti
• Tempi di consegna più rapidi: non è richiesta la fusione del modello
• Riparazione più semplice: le saldature danneggiate possono essere risaldate
• Nessuna porosità: le parti fuse possono presentare vuoti interni
• Costi inferiori per piccole quantità – nessun investimento in attrezzature
  

Per geometrie complesse o tirature molto elevate, il cast può comunque essere appropriato: FH® offre entrambi.

Q2: Quali processi di saldatura utilizza FH®?
R: Utilizziamo la saldatura TIG laser ibrida per la maggior parte degli impianti di trattamento termico. Il laser fornisce una penetrazione profonda con un apporto di calore minimo; TIG fornisce una finitura superficiale liscia e priva di spruzzi. Questa combinazione produce le saldature più resistenti e pulite per le applicazioni in forni.

Q3: Come posso prevenire le fessurazioni della saldatura in servizio ad alta temperatura?
R: FH® previene la rottura della saldatura attraverso tre metodi:

• Selezione dei materiali: utilizzo di leghe saldabili resistenti al calore
• Preparazione pre-saldatura: giunti puliti e montati correttamente
• Distensione post-saldatura: rimuove le tensioni residue prima del primo utilizzo
  

I nostri apparecchi sono progettati specificatamente per i cicli termici.

D4: Spruzzi di saldatura o cordoni sciolti cadranno sui miei pezzi?
R: No. La saldatura laser/TIG FH® produce zero spruzzi, a differenza della saldatura Stick o MIG. I cordoni di saldatura sono lisci e completamente fusi. Non è necessaria alcuna molatura post-saldatura, il che significa assenza di polvere di molatura o aumento di stress.

Q5: potete riparare il mio dispositivo saldato esistente?
R: Sì, se il danno è localizzato. Possiamo:

• Risaldare i giunti fessurati
• Sostituire le sezioni danneggiate
• Rinforzare le aree deboli
  

Contattaci con le foto per una valutazione della riparazione. Gli impianti gravemente deformati o carburati in genere non sono riparabili.

Q6: Quali materiali può saldare FH® per gli impianti di trattamento termico?
R: Saldiamo tutti i comuni materiali per trattamenti termici:

• Acciaio al carbonio (applicazioni a bassa temperatura)
• 310S (UNS S31008)
• 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
• 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
• Leghe Inconel/a base Ni
  

Contattaci per altre leghe.

Q7: Fornite rapporti di ispezione delle saldature?
R: Sì. L'ispezione standard comprende controlli visivi e dimensionali. Per applicazioni critiche, su richiesta possiamo fornire rapporti di ispezione con coloranti penetranti (PT) o radiografici (raggi X).

Q8: qual è la vostra garanzia?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldature, difetti dei materiali, scarsa lavorazione). La normale usura, inclusi creep, fatica termica e attacchi atmosferici, non è coperta, poiché sono previsti nel tempo. Tutti gli apparecchi vengono ispezionati prima della spedizione.

Q9: Come posso effettuare un ordine per un dispositivo saldato personalizzato?
R: Processo semplice:

1. Inviaci i disegni delle parti, le dimensioni del forno e i dettagli del processo
2. FH® fornisce una progettazione CAD e un preventivo entro 48 ore
3. Approva il design ed effettua l'ordine
4. Produzione: 10–20 giorni lavorativi
5. Consegna con MTC e rapporto di ispezione