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Cestelli per trattamento termico impilabili FH® per applicazioni con forni a vuoto

Marca: FH®

Certificazione: ISO9001, ISO14001

Materiale: Acciaio inossidabile resistente al calore

Grado materiale: 1.4848

Dimensioni: Personalizzato secondo i tuoi disegni

Temperatura operativa: 1100 ℃

MOQ: 2 pezzi

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Cestello per trattamento termico impilabile FH®
Il cestello per trattamento termico impilabile FH® è progettato per massimizzare l'utilizzo dello spazio del forno e migliorare l'efficienza produttiva nelle operazioni di trattamento termico industriale. Dotato di una struttura impilabile durevole, questo cestello consente un caricamento multistrato sicuro mantenendo una circolazione uniforme del calore e un'eccellente stabilità dimensionale in condizioni di alta temperatura.

Realizzati con materiali in lega di prima qualità resistenti al calore, i cestelli impilabili FH® sono ideali per applicazioni impegnative in forni a vuoto, forni discontinui, forni a carrello e sistemi di trattamento termico continuo.

Caratteristiche principali

Design impilabile per una maggiore capacità del forno
La struttura impilabile ottimizzata consente di impilare più cestelli in modo sicuro, aumentando l'efficienza di caricamento del forno e riducendo i costi operativi.

Eccellente resistenza alle alte temperature
Realizzato in acciaio legato di alta qualità resistente al calore in grado di resistere a temperature fino a 1200°C senza deformazioni.

Distribuzione uniforme del calore
La struttura a telaio aperto garantisce un flusso d'aria costante e un riscaldamento uniforme, riducendo al minimo la distorsione e i difetti del trattamento termico.

Durevole e resistente alla corrosione
La selezione avanzata dei materiali e il trattamento superficiale garantiscono un'eccezionale resistenza all'ossidazione, alla corrosione e alla fatica termica.

Capacità di carico per carichi pesanti
Progettato per supportare pezzi pesanti e ambienti di produzione ad alto volume mantenendo la stabilità strutturale.

Soluzioni personalizzabili
Disponibili in dimensioni, strutture e capacità di carico personalizzate per soddisfare diversi sistemi di forni e requisiti del pezzo.

Applicazioni

I cestelli impilabili per trattamento termico FH® sono ampiamente utilizzati per:

  • Trattamento termico sotto vuoto
  • Processi di cementazione e ricottura
  • Trattamento termico di componenti in acciaio e leghe
  • Lavorazione di componenti automobilistici e aerospaziali
  • Linee di produzione industriale in lotti
  • Sìstemi per forni continui e carrellati

Specifiche tecniche

Parametro Specifica
Materiale Acciaio legato ad alta temperatura
Temperatura massima di lavoro 1200°C
Struttura Design modulare impilabile
Capacità di carico 100–1000 kg (personalizzabile)
Dimensioni Dimensioni personalizzate disponibili
Trattamento superficiale Rivestimento resistente all'ossidazione


Perché scegliere i cestelli impilabili per trattamento termico FH®?
Migliorare l'efficienza del forno
Aumenta la capacità di carico del forno e ottimizza la produttività con configurazioni impilabili.

Ridurre i costi operativi
Un impilamento efficiente riduce i cicli del forno, il consumo di energia e i costi di gestione della manodopera.

Lunga durata
I materiali in lega premium garantiscono una durata superiore sotto cicli termici ripetuti.

Produzione di precisione
FH® fornisce una fabbricazione di alta precisione per garantire coerenza dimensionale e affidabilità operativa.

Esperienza industriale globale
Scelto dai produttori di trattamenti termici industriali in tutto il mondo per soluzioni affidabili di utensili ad alta temperatura.

Tabella dei gradi dei materiali:

Acciaio resistente al calore
/ GB DIN ASTM JIS Composizione chimica (%) Temperatura massima di funzionamento
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Altro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24:00 - 28:00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 19:00 - 23:00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - LUI SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26:00 - 30:00 8.00 - 11.00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24:00 - 27:00 11:00 - 14:00 - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - Ciao SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26:00 - 30:00 14:00 - 18:00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23:00 - 27:00 19:00 - 22:00 - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19:00 - 23:00 23:00 - 27:00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17:00 - 21:00 37:00 - 41:00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15:00 - 19:00 33:00 - 37:00 - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24:00 - 28:00 33:00 - 37:00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 18:00 - 21:00 36:00 - 39:00 1.20-1.80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 23:00 - 25:00 23:00 - 25:00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24:00 - 28:00 33:00 - 37:00 - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19:00 - 21:00 31:00 - 33:00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10:00 - 14:00 58:00 - 62:00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15:00 - 19:00 64.00 - 68.00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27:00 - 30:00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27:00 - 29:00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 ≤1,50 27:00 - 30:00 47.00 - 50.00 - ≤0,50 W:4.0 - 5.5 1200 ℃


Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®



Domande frequenti:
D: Quali materiali vengono utilizzati per i cestelli impilabili per trattamento termico FH®?
R: I cestelli FH® sono realizzati in acciaio legato resistente al calore alle alte temperature per un'eccellente durata e stabilità termica.

D: Quali tipi di forni sono compatibili con questi cestelli?
R:  Sono adatti per forni a vuoto, forni a carrello, forni batch e sistemi di trattamento termico continuo.

D: È possibile personalizzare le dimensioni del cestello e la capacità di carico?
R: Sì. FH® fornisce dimensioni, strutture e capacità di carico personalizzate in base ai requisiti del forno e del pezzo da lavorare.

D: Qual è la temperatura massima di lavoro?
R:  I cestelli impilabili per trattamento termico FH® possono generalmente resistere a temperature fino a 1200°C.

D: Quali sono i vantaggi del design impilabile?
R: La struttura impilabile migliora l'utilizzo dello spazio del forno, aumenta l'efficienza produttiva e riduce i costi operativi.

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La qualità è la nostra competitività fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
I nostri principali prodotti includono accessori per il trattamento termico, tubi radianti, rulli per forno, pale per ventilatore, binari per forno, ruote e vari altri componenti in lega per forni. Offriamo assistenza tecnica per personalizzare o ottimizzare i tuoi accessori per il trattamento termico, aiutando i nostri clienti a scoprire soluzioni economiche per migliorare l'efficienza delle loro operazioni di trattamento termico.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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    Anno di fondazione

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    Paesi di esportazione

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    Capacità di produzione mensile

  • 0+

    Dipendenti

Certificato di Onore
  • Fornitore eccezionale 2015
  • Fornitore in sospeso 2016
  • Fornitore in sospeso 2017
  • Fornitore in sospeso 2018
  • Associazione dell'industria del trattamento termico cinese
  • Modulo di registrazione del commercio estero
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Notizie
Cesti per trattamenti termici Conoscenza Industriale

Quanto influisce sul cestino del trattamento termico dell'efficienza termica?
IL Trattamento termico Il cestino funge da ponte per il caricamento del pezzo e il trasferimento di calore nel forno. Il suo design determina direttamente il tasso di utilizzo dell'energia termica.

1. Migliorare l'uniformità della conduzione del calore: l'uso di materiali in lega ad alta conducibilità termica e il raggiungimento di una superficie liscia attraverso la fusione degli investimenti può mantenere una distribuzione uniforme del flusso di calore sotto una differenza di temperatura di centinaia di gradi Celsius, riducendo significativamente il verificarsi di punti caldi e freddi.
2. Ridurre le perdite del ciclo di calore: la lega brevettata con resistenza alla temperatura elevata e resistenza alla corrosione mantiene una struttura intatta durante i rapidi cicli di riscaldamento/raffreddamento, riducendo le perdite di calore causate dalla deformazione del cestino.
3. Aumentare la densità di carico: la struttura ottimizzata per diversi tipi di forno (camera, spinta, vuoto, fossa, tipo a campana) consente di ospitare più pezzi in un singolo processo di riscaldamento, aumentando così la capacità di produzione del trattamento termico per unità di tempo.
4. Risparmio di energia e riduzione del consumo: i dati sperimentali mostrano che dopo aver utilizzato cestini di trattamento termico ad alta efficienza, il consumo complessivo di energia può essere ridotto di circa l'8%-12%, in particolare su linee di produzione continua su larga scala.
Come ridurre il rischio di deformazione del pezzo quando si utilizzano cestini per il trattamento termico?
I pezzi sono soggetti a deformazione in ambienti ad alta temperatura a causa di supporto irregolare o stress termico concentrato. Un design del cestino ragionevole è la chiave.

1. Precisire dimensioni e layout dei punti di supporto: attraverso il rilevamento di laser tridimensionali, assicurarsi che la spaziatura tra i blocchi di supporto interni del paniere sia controllata al di sotto di 200 mm, garantendo una forza uniforme sul pezzo e riducendo in modo significativo il rischio di deformazioni.
2. ALTA - Struttura di rigidità e costole di rinforzo incorporate: utilizzando costole di rinforzo e giunti di rilascio intelligenti per migliorare la rigidità complessiva del cestino e prevenire piccoli spostamenti durante i cicli di calore.
3. Sistema del vassoio regolabile: l'angolo di altezza e inclinazione del vassoio può essere regolato in modo flessibile in base alla forma del pezzo per evitare la deformazione plastica causata dalla pressione locale.
4. Monitoraggio del ciclo termico e feedback del tempo reale: cooperazione con il sistema di gestione del trattamento termico intelligente FMS, il controllo del ciclo chiuso della temperatura e delle velocità di riscaldamento/raffreddamento viene effettuata per garantire che lo stress termico si trovi all'interno di un intervallo sicuro.
In che modo il cesto di trattamento termico di Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. si integra nella linea di produzione automatizzata?
Sulle moderne linee di produzione di trattamento termico continuo, l'integrazione rapida e affidabile dei cestini per il trattamento termico è un collegamento chiave per ottenere un'automazione efficiente.

1. Sostituzione rapida modulare: il cestino utilizza interfacce standardizzate e può essere ancorato con manipolatori di trasporto e carico in decine di secondi, riducendo significativamente il tempo di cambio di linea.
2. Collaborazione con bracci robotici: i buchi di posizionamento sono riservati sulla superficie del cestino e il braccio robotico guidato dalla visione può ottenere cleping e posizionamento precisi, garantendo che la posizione di carico di ciascun pezzo sia coerente.
3. Interconnessione DATA: i sensori RFID/sono incorporati all'interno del cestino per ottenere il monitoraggio del tempo reale dei lotti del pezzo e la storia della temperatura. I dati vengono caricati direttamente nel sistema FMS a livello di fabbrica per il monitoraggio della produzione.
4. Compatibilità con più tipi di forno: che si tratti di una camera, sottovuoto o sale - forno da bagno, il cestino può essere rapidamente adattato attraverso staffe regolabili per soddisfare i requisiti di automazione dei diversi processi.