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Cestelli per Trattamento Termico Dedicati ai Ricambi Auto
Notizie industriali
Dec 30, 2025

Design ottimizzato per la lavorazione in batch di ingranaggi e cuscinetti

I componenti automobilistici come ingranaggi e cuscinetti sono componenti fondamentali dei sistemi di trasmissione dei veicoli e richiedono un trattamento termico ad alta precisione per garantire resistenza all'usura, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale. Tradizionale apparecchi per trattamenti termici presentano inconvenienti come la bassa efficienza di caricamento dei lotti, il riscaldamento non uniforme e la facile collisione dei pezzi, che limitano la capacità produttiva e la coerenza qualitativa dei produttori di ricambi per auto.

Di Junteng Fanghu cestelli per trattamenti termici dedicati ai ricambi auto sono sviluppati in modo indipendente per le caratteristiche della lavorazione in batch di ingranaggi e cuscinetti, con un'ottimizzazione strutturale mirata per soddisfare le esigenze di trattamento termico ad alta efficienza e alta qualità delle linee di produzione di ricambi auto.

Progettazione dell'ottimizzazione del nucleo per ingranaggi e cuscinetti
1. Struttura della partizione della griglia: previene la collisione e garantisce un riscaldamento uniforme

  • L'interno del cestello adotta un design personalizzato della partizione della griglia in base al diametro esterno e allo spessore degli ingranaggi/cuscinetti. Ogni griglia è adattata esattamente alle dimensioni di un singolo pezzo, evitando efficacemente collisioni, estrusione e deformazione dei pezzi durante il caricamento, il riscaldamento e il raffreddamento.
  • La griglia divisoria è realizzata in lega di acciaio resistente al calore ad alta resistenza, con un design scavato sul fondo e sulle pareti laterali per massimizzare la penetrazione della radiazione termica, garantendo un riscaldamento uniforme delle superfici interne ed esterne di ingranaggi e cuscinetti e riducendo il rischio di deformazione da raffreddamento.

2. Design impilabile ad alto carico: migliora l'efficienza dell'elaborazione batch

  • Al corpo del cestello vengono aggiunti un bordo rinforzato e una struttura scanalata per il posizionamento dell'impilamento, che può realizzare un impilamento stabile di più strati di cestelli nel forno. L'altezza di impilamento può essere personalizzata in base allo spazio effettivo del forno a vuoto, aumentando la capacità di carico del singolo forno del 30%–50% rispetto alle attrezzature tradizionali.
  • La capacità portante complessiva è ottimizzata aggiungendo nervature di rinforzo nei punti di maggiore stress. Il cestello può sopportare il peso di ingranaggi/cuscinetti in batch senza deformazioni ad alte temperature (≤1200 ℃), adattandosi al ritmo di produzione in batch continuo dei produttori di ricambi per auto.

3. Personalizzazione del materiale: adattamento a diversi processi di trattamento termico

  • Per emissioni zero processi di trattamento termico (come la cementazione e l'estinzione degli ingranaggi): adottare leghe di acciaio resistenti al calore a basso tenore di carbonio, controllare rigorosamente il contenuto di carbonio del materiale per evitare l'inquinamento da carbonio dei pezzi e garantire la precisione della profondità dello strato di cementazione degli ingranaggi.
  • Per processi di rinvenimento ad alta temperatura: Selezionare acciaio resistente al calore con eccellente resistenza allo scorrimento, che può mantenere la stabilità strutturale per lungo tempo in condizioni di mantenimento ad alta temperatura ed evitare la deformazione del cestello che influisce sulla precisione di posizionamento del pezzo.
  • Per i processi di tempra sotto vuoto: ottimizzare la rugosità superficiale del cestello per migliorare le prestazioni di radiazione termica e abbinare il coefficiente di dilatazione termica di ingranaggi/cuscinetti per ridurre lo stress termico tra il cestello e i pezzi durante il raffreddamento rapido.

4. Facile da pulire e mantenere: riduce i tempi ausiliari di produzione

  • La superficie del cestello è trattata con un rivestimento antiossidante ad alta temperatura, che può prevenire efficacemente l'adesione delle incrostazioni di ossido durante l'uso a lungo termine. Dopo ogni utilizzo del forno, è possibile pulirlo rapidamente con una pistola ad aria compressa o una spazzola metallica, riducendo i tempi di pulizia di oltre il 20%.
  • Il design della partizione a griglia rimovibile è adottato per i cestelli degli ingranaggi di grandi dimensioni, il che è conveniente per la sostituzione locale delle partizioni danneggiate, riducendo i costi di manutenzione e prolungando la durata complessiva del cestello.

Scenari applicabili e vantaggi del processo

Tipo di ricambio auto Processo di trattamento termico applicabile Vantaggi principali del paniere
Ingranaggi di trasmissione (ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali) Carburazione, tempra e rinvenimento sotto vuoto Elevata efficienza di caricamento batch, nessun danno da collisione, strato di cementazione uniforme
Cuscinetti del mozzo, cuscinetti volventi Rinvenimento ad alta temperatura, tempra ad induzione Impilamento stabile, riscaldamento uniforme, basso tasso di deformazione
Parti dell'albero dell'automobile Normalizzazione, ricottura Forte capacità portante, facile pulizia, lunga durata

Il servizio di supporto personalizzato di FH

  • Personalizzazione del processo: in base ai parametri specifici del processo di trattamento termico dei clienti (temperatura, tempo di mantenimento, velocità di raffreddamento), ottimizzare il materiale del cestello e il design strutturale per garantire un perfetto abbinamento con il processo.
  • Personalizzazione delle dimensioni: in base alle dimensioni degli ingranaggi/cuscinetti e allo spazio effettivo del tipo di forno del cliente, personalizzare la dimensione della griglia interna e le dimensioni complessive del cestello per massimizzare il tasso di utilizzo della camera del forno.
  • Debug in loco: inviare personale tecnico al sito di produzione del cliente per eseguire il caricamento e il debug della produzione di prova e regolare la struttura del cestello in base all'effetto di utilizzo effettivo per garantire un funzionamento stabile.

Sommario

FH cestelli per trattamenti termici dedicato ai ricambi auto supera i limiti dei dispositivi tradizionali attraverso l'ottimizzazione strutturale mirata e la personalizzazione dei materiali, che possono migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione in batch di ingranaggi e cuscinetti, ridurre la deformazione del pezzo e i tassi di danneggiamento e aiutare i produttori di ricambi auto a ottenere una produzione di trattamenti termici efficiente e di alta qualità.
Che siate impegnati nella produzione di ingranaggi di trasmissione, cuscinetti per mozzi o altri ricambi per auto, possiamo fornirvi una soluzione di cestello per il trattamento termico su misura.

Dipartimento Tecnico

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