Tubi radianti per forni industriali | FH®

Quali sono i principali vantaggi dei Tubi Radianti per Forni Industriali | FH® in forni per trattamento termico ad alta temperatura (800-1200°C)?

1. Resistenza alle alte temperature e agli shock termici

Utilizzando un processo di fusione centrifuga, Tubi Radianti per Forni Industriali | FH® vantano uno spessore uniforme delle pareti (tolleranza sullo spessore ≤0,2 mm), mantenendo l'integrità strutturale in ambienti operativi di 800-1200°C e

riducendo significativamente il rischio di fessurazioni causate dallo stress termico.

2. Alta efficienza termica

Il design a parete sottile (fino a 4,76 mm) aumenta significativamente l'area di radiazione del calore, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore, consentendo un rapido aumento della temperatura del forno e un mantenimento stabile della temperatura, oltre a ridurre il consumo di energia.

3. Eccellenti proprietà meccaniche

La microstruttura densa ottenuta mediante fusione centrifuga fornisce ai tubi un'eccellente resistenza alla trazione e alla compressione, consentendo loro di resistere a cicli a lungo termine ad alta temperatura senza deformazioni.

4. Personalizzazione

A seconda del tipo di forno (forno di cementazione, forno continuo, forno industriale), spessore della parete, materiale (acciaio legato, acciaio inossidabile resistente alla corrosione) e diametro del tubo possono essere regolati in modo flessibile per soddisfare le esigenze specifiche del cliente

requisiti di processo. Parole chiave: Tubi Radianti per Forni Industriali | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

Quali sono i sintomi più comuni di un guasto del tubo radiante (crepe, perdite, diminuzione dell'efficienza termica) e i passaggi rapidi per la risoluzione dei problemi?

1. Crepe

Sintomi: compaiono piccole crepe o fratture evidenti sulla parete del tubo, accompagnate da temperature locali anormalmente elevate.

Risoluzione dei problemi: utilizzare l'ispezione con particelle magnetiche o il test a ultrasuoni per individuare le crepe; verificare la pressione uniforme dell'acqua di raffreddamento ed eliminare lo stress termico causato dal surriscaldamento locale.

2. Perdite

Sintomi: Perdita del mezzo (come olio combustibile o azoto) all'interno del tubo, con conseguenti macchie di olio o rumori di perdite di gas.

Risoluzione dei problemi: innanzitutto, eseguire un test della pressione dell'acqua (tutti i nostri prodotti sono sottoposti a questo test prima della spedizione) per confermare eventuali perdite; quindi utilizzare il test con penetrante dell'elio per individuare perdite minori.

3. Diminuzione dell'efficienza termica

Sintomi: tempo di riscaldamento del forno prolungato, aumento del consumo di energia e temperatura superficiale non uniforme. Risoluzione dei problemi: Controllare la parete del tubo per eventuali incrostazioni causate da corrosione o depositi, che potrebbero ostacolare l'irradiazione

superficie. Utilizzare una termocamera a infrarossi per individuare rapidamente le aree con temperatura anomala. Smontare l'interno del tubo per l'ispezione e la pulizia o la sostituzione, se necessario.

4. Processo rapido di risoluzione dei problemi

Passaggio 1: ispezionare visivamente l'esterno e annotare eventuali anomalie.

Passaggio 2: eseguire un test della pressione dell'acqua o dell'aria per confermare le perdite.

Passaggio 3: utilizzare NDT (particelle magnetiche o ultrasuoni) per individuare crepe o difetti.

Passaggio 4: utilizzare una termocamera a infrarossi o un sensore di temperatura per valutare la distribuzione del calore e determinare se sono presenti problemi di efficienza termica.

Grazie a questa risoluzione sistematica dei problemi, è possibile individuare i problemi e implementare le riparazioni o le sostituzioni il più rapidamente possibile, riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività.

Quali sono i modelli e le specifiche comuni dei Tubi Radianti per Forni Industriali | FH® offerto da Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

I diametri dei tubi vanno da 50 mm a 1000 mm.

Adatto per una gamma completa di apparecchiature per il trattamento termico, dai piccoli forni da laboratorio ai grandi forni industriali.

Disponibili in lunghezze fino a 5,5 m.

Il design del tubo lungo facilita l'installazione una tantum, riduce le giunzioni in loco e migliora la tenuta e l'affidabilità complessive.

Intervallo di spessore della parete: 4,76 mm – 30 mm (personalizzabile su richiesta).

I prodotti a parete sottile offrono una maggiore efficienza di radiazione termica, mentre i prodotti a parete più spessa forniscono un supporto meccanico più forte.

Materiali

Acciai legati ad alta temperatura (come 1.2367 e 1.2369)

Acciaio inossidabile (304 e 316L)

Leghe speciali resistenti alla corrosione (per l'industria chimica e petrolifera)

Opzioni di personalizzazione

Sono disponibili sezioni trasversali a forma di U, a W e tonde.

I trattamenti superficiali comprendono sabbiatura, lucidatura e rivestimento (ceramica ad alta temperatura).

Servizi di ispezione: sono disponibili test idrostatici pre-spedizione, ispezione con particelle magnetiche e test a ultrasuoni per soddisfare i diversi requisiti di qualità dei clienti.