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Schermi a rete per alte temperature di FH® | Perfetto per forni

Marca: FH®

Certificazione: ISO9001, ISO14001

Materiale: Acciaio inossidabile austenitico resistente al calore

Grado materiale: 310

Dimensioni : Personalizzato secondo i disegni

Temperatura massima di funzionamento: 1100 ℃

MOQ: 2 pezzi

FH® è il marchio di Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., un produttore professionale di cestelli per trattamento termico e componenti in lega resistenti al calore per forni industriali. FH ® i cestelli per il trattamento termico sono ampiamente utilizzati nei processi di cementazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.

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FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Lega Technology Co., Ltd. ) è un produttore professionale di schermi a rete resistenti al calore.

Schermi a rete FH® | Soluzioni durevoli e resistenti alle alte temperature

Panoramica del prodotto
Il vaglio a rete FH® è un componente di alta qualità di livello industriale progettato per applicazioni impegnative nei settori del trattamento termico, della lavorazione chimica e della movimentazione dei materiali. Costruito in acciaio resistente al calore di prima qualità, questo schermo a rete garantisce una lunga durata, un'eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni affidabili in condizioni estreme.

Caratteristiche principali

  • Resistenza alle alte temperature: Progettato per resistere all'esposizione continua al calore elevato, adatto per forni e altri processi termici.
  • Costruzione robusta: Rinforzato con telai in acciaio spesso e giunti saldati per una maggiore integrità strutturale.
  • Design a rete di precisione: Ottimizzato per il flusso d'aria e la filtrazione dei materiali, fornendo prestazioni costanti e riducendo i rischi di contaminazione.
  • Applicazioni versatili: Ideale per cestelli, vassoi e dispositivi per il trattamento termico nei settori aerospaziale, della produzione di energia, della produzione meccanica e di altri settori industriali.
  • Gestione semplice: Dotato di linguette di sollevamento per una rapida installazione, rimozione e manutenzione.


Applicazioni

  • Industria del trattamento termico: Utilizzato in forni continui, forni a pozzo e lavorazione batch.
  • Separazione e filtrazione del materiale: Filtra parti metalliche o piccoli componenti durante processi termici o chimici.
  • Operazioni ad alta temperatura: Compatibile con leghe di acciaio inossidabile, Inconel e altri materiali resistenti al calore.


Perché scegliere i vagli a rete FH®?
Con un impegno per la qualità e l'eccellenza industriale, FH® fornisce vagli a rete che riducono i tempi di inattività, migliorano l'efficienza del processo e garantiscono risultati costanti anche in condizioni di stress elevato. Ogni prodotto è sottoposto a rigorosi controlli di qualità per soddisfare gli standard internazionali e offrire prestazioni ottimali.

Specifiche tecniche (personalizzabili in base alle specifiche effettive del prodotto)

  • Materiale: Acciaio inossidabile/lega resistente al calore
  • Dimensione della maglia: Personalizzabile
  • Temperatura massima: Fino a 1200°C (a seconda della lega)
  • Dimensioni: Disponibili dimensioni standard o personalizzate

Vaglio a rete FH®: progettati per le prestazioni, costruiti per durare.

Foto autentiche di cestelli e telai per trattamento termico FH®:




Tabella dei gradi dei materiali:

Acciaio resistente al calore
/ GB DIN ASTM JIS Composizione chimica (%) Temperatura massima di funzionamento
C Sì Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Altro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24:00 - 28:00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 19:00 - 23:00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - LUI SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26:00 - 30:00 8.00 - 11.00 - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24:00 - 27:00 11:00 - 14:00 - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - Ciao SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26:00 - 30:00 14:00 - 18:00 - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23:00 - 27:00 19:00 - 22:00 - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19:00 - 23:00 23:00 - 27:00 - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17:00 - 21:00 37:00 - 41:00 - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15:00 - 19:00 33:00 - 37:00 - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24:00 - 28:00 33:00 - 37:00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 18:00 - 21:00 36:00 - 39:00 1.20-1.80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 23:00 - 25:00 23:00 - 25:00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1.00 - 2.50 ≤2,00 24:00 - 28:00 33:00 - 37:00 - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19:00 - 21:00 31:00 - 33:00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10:00 - 14:00 58:00 - 62:00 - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15:00 - 19:00 64.00 - 68.00 - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27:00 - 30:00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27:00 - 29:00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1.00 - 2.00 ≤1,50 27:00 - 30:00 47.00 - 50.00 - ≤0,50 W:4.0 - 5.5 1200 ℃


Domande frequenti:

D: Come fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.

D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?

A: -Ordine del campione: 35 giorni dal ricevimento del pagamento completo.

-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo

-Ordine OEM: 30 giorni dal ricevimento del deposito.

D: qual è il vostro servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.

D: Qual è la condizione di pagamento?

R: T/T

Pagamento <=USD 10000, 100% in anticipo. Pagamento>USD 10000, 50% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.

D: Qual è il metodo di spedizione?

A: Trasportato tramite DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo o trasporto ferroviario.

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CHI SIAMO
La qualità è la nostra competitività fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
I nostri principali prodotti includono accessori per il trattamento termico, tubi radianti, rulli per forno, pale per ventilatore, binari per forno, ruote e vari altri componenti in lega per forni. Offriamo assistenza tecnica per personalizzare o ottimizzare i tuoi accessori per il trattamento termico, aiutando i nostri clienti a scoprire soluzioni economiche per migliorare l'efficienza delle loro operazioni di trattamento termico.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Anno di fondazione

  • 0+

    Paesi di esportazione

  • 0T

    Capacità di produzione mensile

  • 0+

    Dipendenti

Certificato di Onore
  • Fornitore eccezionale 2015
  • Fornitore in sospeso 2016
  • Fornitore in sospeso 2017
  • Fornitore in sospeso 2018
  • Associazione dell'industria del trattamento termico cinese
  • Modulo di registrazione del commercio estero
  • 1
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Notizie
Cesti per trattamenti termici Conoscenza Industriale

Quanto influisce sul cestino del trattamento termico dell'efficienza termica?
IL Trattamento termico Il cestino funge da ponte per il caricamento del pezzo e il trasferimento di calore nel forno. Il suo design determina direttamente il tasso di utilizzo dell'energia termica.

1. Migliorare l'uniformità della conduzione del calore: l'uso di materiali in lega ad alta conducibilità termica e il raggiungimento di una superficie liscia attraverso la fusione degli investimenti può mantenere una distribuzione uniforme del flusso di calore sotto una differenza di temperatura di centinaia di gradi Celsius, riducendo significativamente il verificarsi di punti caldi e freddi.
2. Ridurre le perdite del ciclo di calore: la lega brevettata con resistenza alla temperatura elevata e resistenza alla corrosione mantiene una struttura intatta durante i rapidi cicli di riscaldamento/raffreddamento, riducendo le perdite di calore causate dalla deformazione del cestino.
3. Aumentare la densità di carico: la struttura ottimizzata per diversi tipi di forno (camera, spinta, vuoto, fossa, tipo a campana) consente di ospitare più pezzi in un singolo processo di riscaldamento, aumentando così la capacità di produzione del trattamento termico per unità di tempo.
4. Risparmio di energia e riduzione del consumo: i dati sperimentali mostrano che dopo aver utilizzato cestini di trattamento termico ad alta efficienza, il consumo complessivo di energia può essere ridotto di circa l'8%-12%, in particolare su linee di produzione continua su larga scala.
Come ridurre il rischio di deformazione del pezzo quando si utilizzano cestini per il trattamento termico?
I pezzi sono soggetti a deformazione in ambienti ad alta temperatura a causa di supporto irregolare o stress termico concentrato. Un design del cestino ragionevole è la chiave.

1. Precisire dimensioni e layout dei punti di supporto: attraverso il rilevamento di laser tridimensionali, assicurarsi che la spaziatura tra i blocchi di supporto interni del paniere sia controllata al di sotto di 200 mm, garantendo una forza uniforme sul pezzo e riducendo in modo significativo il rischio di deformazioni.
2. ALTA - Struttura di rigidità e costole di rinforzo incorporate: utilizzando costole di rinforzo e giunti di rilascio intelligenti per migliorare la rigidità complessiva del cestino e prevenire piccoli spostamenti durante i cicli di calore.
3. Sistema del vassoio regolabile: l'angolo di altezza e inclinazione del vassoio può essere regolato in modo flessibile in base alla forma del pezzo per evitare la deformazione plastica causata dalla pressione locale.
4. Monitoraggio del ciclo termico e feedback del tempo reale: cooperazione con il sistema di gestione del trattamento termico intelligente FMS, il controllo del ciclo chiuso della temperatura e delle velocità di riscaldamento/raffreddamento viene effettuata per garantire che lo stress termico si trovi all'interno di un intervallo sicuro.
In che modo il cesto di trattamento termico di Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. si integra nella linea di produzione automatizzata?
Sulle moderne linee di produzione di trattamento termico continuo, l'integrazione rapida e affidabile dei cestini per il trattamento termico è un collegamento chiave per ottenere un'automazione efficiente.

1. Sostituzione rapida modulare: il cestino utilizza interfacce standardizzate e può essere ancorato con manipolatori di trasporto e carico in decine di secondi, riducendo significativamente il tempo di cambio di linea.
2. Collaborazione con bracci robotici: i buchi di posizionamento sono riservati sulla superficie del cestino e il braccio robotico guidato dalla visione può ottenere cleping e posizionamento precisi, garantendo che la posizione di carico di ciascun pezzo sia coerente.
3. Interconnessione DATA: i sensori RFID/sono incorporati all'interno del cestino per ottenere il monitoraggio del tempo reale dei lotti del pezzo e la storia della temperatura. I dati vengono caricati direttamente nel sistema FMS a livello di fabbrica per il monitoraggio della produzione.
4. Compatibilità con più tipi di forno: che si tratti di una camera, sottovuoto o sale - forno da bagno, il cestino può essere rapidamente adattato attraverso staffe regolabili per soddisfare i requisiti di automazione dei diversi processi.