
FH® 1.4849 Cestello per trattamento termico | Progettato per forni multicamera (quench sigillato/carburazione)
Vantaggi principali
- Originale 1.4849 (X15CrNiSì25-21)
Contenuto di nichel, cromo e silicio più elevato rispetto al 310S: eccezionale resistenza all'ossidazione e resistenza allo scorrimento viscoso nelle atmosfere di cementazione. - Design anti-carburazione
La composizione ottimizzata della lega riduce la penetrazione del carbonio e la polvere di metallo – mantiene l'integrità strutturale attraverso centinaia di cicli. - Struttura resistente allo scorrimento
Disposizione delle nervature ottimizzata FEA e angoli rinforzati: cedimento o distorsione minimi a 950–1050°C sotto carichi pesanti. - Resistente agli shock termici
Resiste a ripetuti cicli di raffreddamento dell'olio senza fessurazioni: progettato per flussi di lavoro con forni di raffreddamento sigillati (SQF). - Dimensioni e configurazioni personalizzate
Singolo o multistrato, impilabile o annidato: progettato per la storta del forno e la geometria del pezzo.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiale | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – certificato |
| Massimo. temperatura continua | 1050°C |
| Temp. di picco a breve termine. | 1100°C |
| Trattamento superficiale | Preossidato tal quale / tal quale saldato |
| Massimo. caricare | Fino a 500 kg (a seconda del design) |
| Fabbricazione | Microfusione di precisione o saldatura laser/TIG |
| Dimensioni standard (L×L×A) | 600×600×H mm (disponibile su misura) |
| Vita utile prevista | 300–500 cicli di cementazione (con una corretta manutenzione) |
| Materiale test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
Perché scegliere i cestelli per trattamento termico FH® 1.4849?
1. Progettato per le esigenze dei forni multicamera
I forni multicamera (tempra sigillata, cementazione, carbonitrurazione) impongono un grave stress termico e chimico: riscaldamento ripetuto fino a 950°C, seguito da tempra in olio, oltre ad atmosfere aggressive ricche di carbonio. I cestelli per trattamento termico FH® 1.4849 sono specificatamente formulati e strutturati per sopravvivere a queste condizioni.
2. Superiore a 310S / 314
| Proprietà | 310S | 1.4849 | Miglioramento |
| Resistenza al creep a 1000°C | Linea di base | 40% | Più in alto |
| Resistenza all'ossidazione | Bene | Eccellente | Vita più lunga |
| Anticarburazione | Moderato | Alto | Meno assorbimento di carbonio |
| Ciclo di vita tipico | 150-200 | 300-500 | 2 volte più a lungo |
3. Qualità di saldatura e fusione di cui ti puoi fidare
- Microfusione: superfici lisce, senza forti sollecitazioni
- Saldatura ibrida laser-TIG: penetrazione completa, zona termicamente alterata minima
- Ispezione visiva e dimensionale al 100% prima della spedizione
4. Guida realistica e onesta
Non promettiamo “per sempre”. Promettiamo prestazioni prevedibili e ripetibili con una manutenzione adeguata e costi per ciclo inferiori rispetto alle alternative di qualità inferiore.
Applicazioni
- Forno di raffreddamento sigillato (SQF)
- Linee di cementazione batch
- Carbonitrurazione
- Indurimento in atmosfera protettiva
- Parti: ingranaggi, alberi, cuscinetti, anelli, elementi di fissaggio, componenti di trasmissione automobilistica
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche dei cestelli per trattamento termico FH®
Processo di ordinazione
- Fornire l'ID del forno, le dimensioni della parte e il peso massimo del lotto
- Il team FH® propone un layout 3D e il calcolo del carico
- Conferma rivestimento (standard o antiaderente)
- Produzione: 10–15 giorni lavorativi per misure personalizzate
- La consegna include MTC, foto di ispezione della saldatura e guida al primo utilizzo
Domande frequenti:
D1: Quanto dura un cestello per trattamento termico FH® 1.4849 in un forno multicamera di cementazione?
R: Normalmente 300–500 cicli con una corretta manutenzione (pulizia regolare, senza sovraccarico). Si tratta di circa il doppio della durata di un cestello 310S nelle stesse condizioni. La durata effettiva dipende dalla temperatura operativa, dall'atmosfera, dal grado di raffreddamento e dal peso del carico.
Q2: Come posso pulire e mantenere il cestello per il trattamento termico?
R: Sabbiatura leggera (sfere di vetro, ≤0,3 MPa) ogni 50–80 cicli per rimuovere la fuliggine di carbonio e le incrostazioni. Per accumuli consistenti di carbonio, utilizzare un ciclo di combustione controllata (800°C in aria) seguito da una leggera sabbiatura. Non utilizzare spazzole in acciaio al carbonio o molature pesanti.
D3: Il cestello per il trattamento termico si deformerà o si abbasserà a 950–1050°C?
R: Minimo. I cestelli FH® 1.4849 sono dotati di nervature e fazzoletti ottimizzati FEA. La tipica deformazione da scorrimento è <3 mm per 500 mm di lunghezza dopo 300 cicli. Il sovraccarico, il superamento di 1050°C o i rapidi shock termici al di fuori del normale raffreddamento accelereranno la deformazione.
Q4: Offrite dimensioni personalizzate per il mio forno multicamera specifico?
R: Sì. FH® è specializzato in cestini personalizzati. Inviaci il disegno del tuo forno (o possiamo effettuare misurazioni sul campo), foto delle parti e dettagli del ciclo. Forniremo un disegno CAD e una simulazione del carico prima della produzione.
Q5: Qual è la vostra garanzia e fornite certificati sui materiali?
R: 12 mesi contro difetti di fabbricazione (crepe di saldatura/fusione, difetti dei materiali). La normale carburazione superficiale, lo scorrimento graduale e la fatica termica sono considerati usura, non coperti. Ogni cestino viene fornito con un certificato di test del mulino (MTC) da 1,4849.


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