Cestello di caricamento per trattamento termico raffreddato ad olio FH® per forno a suola a rulli

Cestello e dispositivo per trattamento termico FH® | Progettato per forni a suola a rulli (carburazione/tempra continua)

Vantaggi principali
1. Fondo ottimizzato del forno a suola a rulli
Base piatta o con scanalature di precisione con guide inferiori lisce: riduce al minimo l'attrito, impedisce l'oscillazione e garantisce un tracciamento stabile sui piani a rulli.

2. Materiale ad alta resistenza al creep (1.4849 / 310S / Personalizzato)
Le leghe selezionate resistenti al calore mantengono la stabilità dimensionale sotto cicli continui ad alta temperatura, senza cedimenti o legature progressive.

3. Prestazioni anti-carburazione
La speciale composizione della lega e il trattamento pre-ossidante riducono la penetrazione del carbonio e la polvere di metallo, prolungando la durata in zone ricche di atmosfera.

4. Resistente alla fatica termica
Progettato per resistere a cicli ripetuti di riscaldamento (850–1050°C) e raffreddamento senza fessurazioni: ideale per linee di forni continui.

5. Personalizzabile per qualsiasi passo e larghezza del rullo
Lunghezza, larghezza, altezza e spaziatura del cestello progettate per adattarsi all'interasse del rullo e alla larghezza interna del forno.

Specifiche tecniche

Perché scegliere i cestelli per il trattamento termico del forno a suola a rulli FH®?
1. Progettato per le esigenze di forni continui
I forni a suola a rulli funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con lunghe zone calde, carichi pesanti e atmosfere di cementazione aggressive. I cestelli comuni si piegano, si inceppano sui rulli o si rompono a causa della fatica termica. I cestelli FH® sono progettati specificatamente per queste condizioni.

2. Guida alla selezione dei materiali

• 1.4849 – Massima resistenza allo scorrimento viscoso (1050°C), ideale per carichi pesanti e lunghe zone di cementazione
• 310S – Conveniente per temperature più basse (≤950°C) o atmosfere meno aggressive
• Base Ni personalizzata – Per condizioni estreme (1100°C o forte presenza di polvere metallica)

3. Affidabilità della produzione continua

• Ogni cestello FH® viene ispezionato per:
• Planarità (≤2 mm su 1000 mm)
• Allineamento guida (±1 mm)
• Integrità della saldatura (colorante penetrante o raggi X su richiesta)
  
  

Applicazioni

• Linee di cementazione con suola continua a rulli
• Forni per tempra a suola a rulli
• Carbonitrurazione
• Tempra degli anelli dei cuscinetti (trasporto diretto a rulli)
• Ingranaggi, alberi, anelli e dispositivi di fissaggio automobilistici

Tabella dei gradi dei materiali:

Foto autentiche dei cestelli per trattamento termico FH®

Processo di ordinazione

1. Fornire il passo dei rulli, la larghezza interna del forno e le dimensioni della parte
2. Condividi il peso del carico per cestello e la temperatura operativa massima
3. Gli ingegneri FH® propongono la struttura a cestello con disposizione del canale inferiore
4. Conferma la qualità del materiale (1.4849 / 310S / personalizzato)
5. Produzione: 10–20 giorni lavorativi
6. La consegna include: MTC, rapporto di ispezione della planarità, guida al primo utilizzo
   
   

Domande frequenti:

D1: Perché non posso utilizzare un cestello standard in un forno a suola a rulli?
R: I cestelli standard hanno spesso fondo irregolare, spigoli vivi o resistenza allo scorrimento insufficiente. Con il passare del tempo si afflosciano, causando oscillazioni, legature dei rulli e persino inceppamenti del forno. I cestelli del focolare a rulli FH® sono dotati di guide di precisione, basi rinforzate e leghe ad alto scorrimento per mantenere la planarità e un tracciamento regolare.

Q2: Quale materiale consigliate per un forno a suola a rulli con cementazione a 950°C?
R: Per 980°C continui con atmosfera di cementazione, consigliamo 1.4849 per la massima durata (400–500 cicli). Se il budget è una priorità e le temperature sono stabili a ≤920°C, 310S è accettabile (250–350 cicli). Possiamo fornire un confronto dei costi del ciclo di vita per aiutarti a decidere.

Q3: Come posso pulire e mantenere i cestelli per il trattamento termico?
R: Sabbiatura leggera (sfere di vetro, ≤0,3 MPa) ogni 50–80 cicli per rimuovere la fuliggine di carbonio. Controllare le guide inferiori per usura o distorsioni ogni 100 cicli. Non utilizzare spazzole in acciaio al carbonio o molature pesanti sulle superfici dei rulli: devono rimanere lisce per il contatto con i rulli.

Q4: Il cestello si deformerà o si affloscerà nel tempo?
R: Minimo. I cestelli FH® sono progettati con nervature ottimizzate FEA e guide rinforzate. Scorrimento tipico: abbassamento <3 mm per 1.000 mm di lunghezza dopo 300 cicli. Il sovraccarico o il superamento della temperatura consigliata accelera la deformazione. Si consigliano controlli periodici di planarità.

Q5: Potete realizzare cestelli su misura per una linea di forni a suola a rulli esistente?
R: Sì, questa è la nostra specialità. Abbiamo bisogno di:

• Passo dei rulli da centro a centro
• Larghezza interna del forno
• Dimensioni e peso dei pezzi per cestello
• Temperatura e atmosfera di esercizio
  

Progetteremo quindi un cestello con la spaziatura delle guide, le dimensioni complessive e il rinforzo corretti.

Q6: Qual è la vostra garanzia e fornite certificati sui materiali?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldature, difetti dei materiali). Lo scorrimento normale, la carburazione superficiale e l'usura delle guide sono considerati usura e non coperti. Ogni cestino viene fornito con un certificato di test dei materiali (MTC) per la completa tracciabilità.