
Cestelli di caricamento combinati per forno a bagno di sale FH®
Vantaggi principali
- Design modulare/combinato
Base ad incastro, pareti laterali, divisori e telai sospesi: configura più dimensioni di cestelli da un unico set di componenti. - Design specifico per il bagno di sale
Area aperta ottimizzata per un rapido drenaggio del sale durante il sollevamento dal forno: riduce al minimo il trasporto del sale e le perdite per trascinamento. - Materiali resistenti alla corrosione
Leghe speciali selezionate per ambienti con sali fusi (bagni di cloruro, nitrato, cianuro o sali neutri) – resistenti alla vaiolatura e all'attacco intergranulare. - Resistente agli shock termici
Progettato per resistere a ripetute immersioni in sale fuso a 500–1.050°C seguite da raffreddamento, senza crepe o distorsioni. - Geometria del drenaggio rapido
Barre inferiori inclinate o rastremate, grandi aperture di drenaggio e superfici antiaderenti: il sale scorre via rapidamente, riducendo il raffreddamento e la solidificazione nel cestello. - Facile manutenzione e riparazione
I componenti modulari possono essere sostituiti singolarmente: non è necessario smaltire l'intero cestello quando una sezione si usura.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiali tipici | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (quali per bagno di sale) |
| Massimo. temperatura continua | 500°C – 1200°C (a seconda del materiale e del tipo di sale) |
| Compatibilità con il bagno di sale | Cloruro, nitrato, cianuro, neutro, cloruro di bario |
| Area aperta di drenaggio | ≥60% della superficie inferiore (standard) |
| Connessione modulare | Pin-lock / drop-in / imbullonato (nessuna saldatura in loco) |
| Massimo. caricare | 50 – 2000 kg (a seconda del design) |
| Dimensioni standard | Base 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm (disponibile su misura) |
| Vita utile prevista | 150 – 400 cicli (a seconda del tipo di sale e della temperatura) |
| Dichiarazione di idoneità alla corrosione del certificato di prova dei materiali (MTC) inclusa in ogni sistema FH® | |
Perché scegliere i cestini modulari FH® Salt Bath?
1. Progettato specificamente per le sfide del bagno di sale
| Sfida | Soluzione FH® |
| Corrosione da sali fusi | Superfici lisce di leghe speciali a bagno di sale |
| Asporto/trascinamento salato | Grandi aperture di drenaggio, barre affusolate |
| Shock termico in immersione | Angoli arrotondati della costruzione alleviata dallo stress |
| Solidificazione del sale sul cestello | Finitura superficiale antiaderente, design facile da pulire |
| Dimensioni delle parti diverse per ogni esecuzione | Modulare: riconfigurabile senza nuovo cestello |
2. Modulare/Combinato = Flessibile ed economicamente vantaggioso
| Scenario | Cestino fisso | Sìstema modulare FH® |
| Modificare la dimensione della parte | Serve un nuovo cestino | Riconfigurare i moduli |
| Una sezione si usura | Sostituire l'intero cestello | Sostituire solo il modulo danneggiato |
| Spazio di archiviazione | Cestelli multipli dedicati | Un set di moduli |
| Investimento iniziale | Inferiore per cestello | Sono necessari cestelli più alti ma meno necessari |
3. Selezione dei materiali per i bagni di sale
| Tipo di sale | Intervallo di temperatura | Materiale consigliato |
| Sale nitrato (temperante) | 150–550°C | 310S o acciaio al carbonio |
| Sale neutro (indurente) | 800–900°C | 310S, 1.4849 |
| Acciaio rapido (cloruro) | 1000–1100°C | 1.4849 o Inconel 600 |
| Sale di cianuro (carburante) | 800–950°C | 1.4849 (particolare attenzione alla ventilazione) |
| Cloruro di bario | 900–1200°C | Inconel 600/625 |
4. Drenaggio rapido: riduce la perdita di sale
Ogni chilogrammo di sale estratto dalla fornace costa denaro e crea problemi di gestione. I cestini da bagno al sale FH® presentano:
- Area inferiore aperta minima del 60%.
- Barre affusolate o arrotondate: il sale scivola via invece di aggrapparsi
- Finitura superficiale liscia e antiaderente
- Raccomandazioni sulla velocità di sollevamento ottimizzate
Configurazioni standard
- Configurazione A – Strato singolo
Solo telaio pensile di base – per pezzi singoli grandi e pesanti - Configurazione B – Multistrato con divisori
Pareti laterali di base 2–3 livelli di divisori – per pezzi medi impilati separatamente - Configurazione C – Cestello per parti fini
Coperchio con inserto base perforato – per piccole parti come elementi di fissaggio, perni - Configurazione D – Stack ad alta densità
Pareti laterali di base a tutta altezza Divisori multipli - per un'elevata densità delle parti
Tutte le configurazioni sono intercambiabili utilizzando lo stesso modulo base.
Applicazioni
- Tempra in bagno di sale (acciaio per utensili, acciaio rapido)
- Tempra in bagno di sale (sali nitrati)
- Carbocementazione/carbonitrurazione in bagno di sale (sali di cianuro)
- Martempering/austempering
- Soluzione di trattamento delle leghe non ferrose
- Parti: trapani, maschi, matrici, punzoni, ingranaggi, molle, elementi di fissaggio, utensili/infissi
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®
Processo di ordinazione
1. Fornire:
- Tipo di sale e temperatura di esercizio
- Dimensioni di lavoro del forno (profondità, diametro o larghezza)
- Intervallo di dimensioni della parte (da minimo a massimo)
- Peso batch per ciclo
- Metodo di sollevamento (gancio della gru, pinze manuali, paranco automatizzato)
2. FH® propone:
- Grado del materiale basato sulla chimica del sale
- Configurazione modulare (base quali moduli)
- Ottimizzazione del drenaggio
- Disegno CAD per l'approvazione
3. Produzione: 10–20 giorni lavorativi
4. La consegna include: MTC, istruzioni di montaggio, guida alla cura del bagno di sale
Domande frequenti:
Q1: Perché ho bisogno di un cestello speciale per i forni a bagno di sale? Non posso usare il mio normale cestello di indurimento?
R: I cestelli normali non sono progettati per il sale fuso. Intrappolano il sale negli angoli e nelle sezioni chiuse, portando a:
- Eccessiva quantità di sale (spreco e disordine)
- Solidificazione del sale all'interno di tubi o sezioni cave (impossibile da pulire)
- Corrosione accelerata da sale stagnante
- Cracking da shock termico
I cestini da bagno al sale FH® sono dotati di drenaggio aperto, superfici antiaderenti e leghe resistenti alla corrosione.
Q2: Cosa significa "modulare" e perché è utile?
R: Modulare significa che il cestello è costruito con componenti intercambiabili: base, pareti laterali, divisori, inserti. Vantaggi:
- Una base funziona con altezze laterali e divisori diversi
- Modifica la configurazione per parti di dimensioni diverse senza acquistare un nuovo cestello
- Sostituisci solo le sezioni usurate invece dell'intero cestello
- Pulizia più semplice: smontare per un accesso completo
Q3: Come posso evitare che il sale si attacchi al cestello dopo la rimozione?
R: Tre fattori:
- Design: il fondo aperto e le barre affusolate consentono al sale di defluire rapidamente
- Finitura superficiale: superficie liscia e antiaderente (pallinata o preossidata)
- Velocità di sollevamento: ritirarsi lentamente (2–4 secondi per 100 mm) per consentire il drenaggio
I cestelli FH® sono ottimizzati per tutti e tre.
Q4: Come posso pulire i residui di sale dal cestello?
R: Dopo ogni utilizzo, lasciare raffreddare il cestello e poi:
- Immergere in acqua calda per sciogliere i sali nitrati/nitriti (raccogliere l'acqua di risciacquo – non scaricare nelle fognature senza trattamento)
- Per i sali di cloruro/cianuro, seguire la procedura di sicurezza dell'impianto (tipicamente risciacquo con acqua con neutralizzazione)
- Sabbiatura leggera per residui ostinati
Non utilizzare mai spazzole in acciaio al carbonio: lasciano particelle incastrate che favoriscono la corrosione.
Q5: Posso utilizzare lo stesso cestello per diversi tipi di sale (ad esempio nitrato e cloruro)?
R: Non consigliato. La contaminazione incrociata può:
- Creare reazioni chimiche pericolose (ad esempio, nitrato cianuro)
- Accelerare la corrosione
Consigliamo cestelli dedicati per tipologia di sale. FH® può contrassegnare i cestelli in base al tipo di sale per una chiara identificazione.
Q6: Il cestello verrà sollevato da un paranco sopraelevato. Fornite occhielli di sollevamento?
R: Sì. Tutti i cestini da bagno al sale FH® includono un telaio per appendere o una staffa con occhielli di sollevamento rinforzati. Abbiamo bisogno del tipo di gancio di sollevamento e dell'altezza libera per progettare il corretto innesto.
Q7: Posso ottenere un inserto perforato per parti molto piccole (ad esempio perni da 2 mm)?
R: Sì. Offriamo inserti perforati rimovibili o fodere a rete fine che cadono nel cestino modulare. Dimensione della perforazione da 1 mm in su. L'inserto è rimovibile per la pulizia e lo scarico dei pezzi.
Q8: qual è la vostra garanzia?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldature, difetti dei materiali, inadeguatezza dei moduli). La corrosione e l'affaticamento termico dipendono dal processo e non sono coperti, ma FH® consiglierà il materiale giusto per il tuo specifico bagno di sale per massimizzarne la durata.


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