1.4825 Attrezzature per trattamento termico per forni di tempra 1480x1180x600mm

Attrezzature del forno di tempra:

Gli impianti del forno di tempra non devono solo resistere alle alte temperature come altri impianti di trattamento termico, ma devono anche possedere un'elevata resistenza al caldo, un'eccellente resistenza alla fatica termica e una tenacità sufficiente per sopportare il grave shock termico e la potenziale corrosione da agenti tempranti (olio, acqua, soluzioni polimeriche o bagni salini).

1. Posizionamento e fissaggio precisi: Garantisce che il pezzo non si sposti durante il trasferimento e la tempra, prevenendo un raffreddamento irregolare dovuto al movimento.

2. Controllo attivo della distorsione: Questa è la sua funzione più critica. Resiste alla deformazione del pezzo durante il rammollimento ad alta temperatura e la contrazione di raffreddamento attraverso l'applicazione di supporto, vincolo o pre-tensione.

3. Guidare il processo di tempra:

• Metodo di controllo dell'immersione: ingresso del quenchant con un angolo e una velocità specifici per ridurre la pellicola di vapore e garantire un raffreddamento uniforme.
• Abilitazione del raffreddamento direzionale: progettazione di velocità di raffreddamento differenziali sulle aree richieste (ad esempio, aggiunta di isolamento o guide di flusso).

4. Resistenza a shock termici estremi: I materiali sopportano un enorme stress termico quando passano da ~800-1000°C in un liquido a decine di gradi in pochi secondi.

5. Resistenza alla corrosione/erosione media: Oli di raffreddamento, salamoie, polimeri, ecc. hanno diversi effetti corrosivi/ossidativi sui metalli.

Tipi principali ed esempi tipici:

1. Tipo portante universale:

• Vassoi/Cesti: per la tempra batch di parti piccole e regolari (ad esempio elementi di fissaggio, rulli dei cuscinetti). Il fondo deve avere spazi sufficienti per il flusso di raffreddamento.
• Ganci/Aste di spinta: per appendere parti di alberi o manicotti, garantendo l'immersione verticale per ridurre la flessione.

2. Dispositivi anti-distorsione dedicati (categoria principale):

• Stampi per tempra Gear Press: l'esempio più classico. L'ingranaggio riscaldato viene posizionato tra un mandrino conico e uno stampo per la tempra sotto una pressa, controllando efficacemente la distorsione e la planarità dei denti degli ingranaggi.
• Morsetti di espansione dell'anello del cuscinetto/della parte anulare: espandersi dall'interno contro la parete esterna o serrare dall'esterno contro il foro interno per evitare ovalità.
• Cremagliere di supporto per albero lungo: sono dotate di rulli multipli a forma di V o blocchi di supporto, che consentono all'albero di contrarsi liberamente durante la tempra mantenendo la rettilineità.
• Telai di appiattimento della parte della piastra: utilizzare piastre superiori o strutture del telaio per limitare la deformazione delle piastre sottili durante la tempra.

3. Dispositivi specifici per la tempra a induzione:

• Integrato con bobine ad induzione per indurimento localizzato. Posiziona con precisione la zona da indurire e guida il liquido refrigerante nebulizzato.

4. Dispositivi di tempra sotto vuoto/atmosfera:

• Possedere elevata resistenza e bassa volatilità alle alte temperature (per evitare di contaminare il forno e il pezzo in lavorazione). Spesso realizzati in grafite, molibdeno, tungsteno o leghe speciali resistenti al calore.

Considerazioni chiave sulla progettazione:

1. Selezione del materiale (priorità massima):

• Acciai resistenti al calore: ad esempio AISI 314, 330, 253MA, adatti per la maggior parte delle atmosfere di raffreddamento neutre o leggermente ossidanti, economici.
• Leghe ad alta temperatura: ad esempio Inconel 600/601, Haynes 230, per temperature più elevate, ambienti corrosivi più difficili o forni a vuoto.
• Materiali speciali: Grafite (per tempra sotto vuoto ad alta temperatura, bassa massa termica, ma sensibile agli urti); Ceramica al carburo di silicio (temperature estreme, resistente all'usura, ma fragile).
• Considerazioni: carico di snervamento alle alte temperature, conduttività termica, coefficiente di dilatazione termica (idealmente vicino al pezzo), resistenza allo shock termico, resistenza alla corrosione media.

2. Progettazione meccanica strutturale:

• Evitare concentrazioni di stress: utilizzare i raccordi e ridurre gli angoli acuti.
• Sìmmetria e uniformità: garantisce una distribuzione e un raffreddamento uniformi del calore.
• Bilancia la leggerezza con resistenza/resistenza: rinforza le aree portanti principali, riduci il peso nelle aree non critiche per ridurre la massa termica e il consumo energetico.

3. Progettazione del percorso del flusso di raffreddamento:

• La struttura dell'attrezzatura deve consentire al quenchant di fluire liberamente e rapidamente, senza creare zone morte che potrebbero portare ad un raffreddamento locale insufficiente (punti deboli) sul pezzo.
• A volte è necessario progettare guide di flusso o aperture per dirigere il liquido verso aree critiche.

Tabella dei gradi dei materiali:

Domande frequenti:

D: Come fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.

D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?

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-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo

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D: qual è il vostro servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.

D: Qual è la condizione di pagamento?

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D: Qual è il metodo di spedizione?

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