Dispositivi per vassoi raffreddati ad olio in lega 1.4848 adatti per forni a scatola Dispositivi CFC

I. Caratteristiche principali

• Ambiente di riscaldamento statico: A differenza dei forni continui, l'atmosfera all'interno di un forno a scatola (per lo più è possibile introdurre aria o gas protettivo) è fondamentalmente una convezione naturale o una leggera convezione forzata, con conduzione di calore e irraggiamento come principali metodi di trasferimento del calore. La progettazione dell'apparecchio deve evitare gravi ostruzioni del flusso di calore.
• Funzionamento batch e carico/scarico manuale: Le attrezzature devono essere spesso estratte e inserite manualmente nella camera del forno ad alta temperatura o con macchinari semplici (come carrelli elevatori, carrelli manuali). Pertanto gli infissi devono avere una struttura solida, un peso contenuto ed essere facili da serrare e maneggiare.
• Elevati requisiti di versatilità e flessibilità: Un unico forno a scatola spesso deve lavorare parti di varie dimensioni e forme, quindi le sue attrezzature devono avere una forte adattabilità.

II. Principali tipologie e forme strutturali
Gli impianti per forni a scatola sono generalmente relativamente semplici nella struttura, sottolineando praticità e durata.
1. Vassoi universali e piastre di base

• Struttura: Piastre piane quadrate o rettangolari realizzate con piastre di acciaio resistenti al calore (ad esempio 310S, 330) o fusioni. È possibile praticare dei fori sulle piastre per ridurre il peso e favorire la circolazione dell'aria.
• Applicazione: sostenere direttamente i pezzi o fungere da piattaforme portanti di base per il posizionamento di altri dispositivi.
• Punti chiave della progettazione: deve essere estremamente piatto e spesso per evitare gravi deformazioni durante ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento. Sui bordi sono solitamente previsti fori di sollevamento o asole per carrello elevatore.

2. Cremagliere e supporti

• Struttura: telai multistrato saldati da barre, tubi o profili in acciaio resistente al calore.
• Applicazione: Utilizzato per impilare o posizionare i pezzi in strati (ad es. alberi lunghi, aste, matrici), massimizzando l'utilizzo dell'altezza della camera del forno e facilitando la circolazione dell'aria calda tra gli strati.
• Punti chiave della progettazione: le altezze degli strati possono essere regolabili o progettate con spaziatura standard. La struttura deve essere stabile per evitare il ribaltamento.

3. Attrezzature e maschere speciali

• Struttura: semplici dispositivi di trattenimento o supporto progettati per pezzi soggetti a deformazione (ad esempio anelli a pareti sottili, cremagliere lunghe, matrici di precisione).
• Principio: limitare la libera deformazione dei pezzi durante il trattamento termico tramite bulloni, morsetti o peso proprio.
• Esempi: Anelli di espansione per evitare l'ovalizzazione di parti anulari; supporta multipunto a V per evitare la flessione delle aste lunghe.

4. Apparecchi inscatolati e scatolati (per atmosfere protettive)

• Struttura: Barattoli sigillati o scatole con coperchio per racchiudere i pezzi. All'interno possono essere introdotti gas protettivi (ad esempio azoto, argon) oppure possono essere posizionati mezzi di cementazione solidi (ad esempio carburatori).
• Applicazione: realizzare semplici trattamenti termici in atmosfera protettiva o trattamenti termici chimici in normali forni a scatola.
• Materiale: l'acciaio inossidabile 310S è comunemente utilizzato e richiede eccellenti prestazioni di tenuta alle alte temperature.

III. Selezione dei materiali
Considerazioni chiave: resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla fatica termica e costo.
Materiali comunemente usati:
1. AISI 310S (2520): l'opzione più economica con eccellente resistenza all'ossidazione, adatta per forni ad aria o atmosfere a carburazione delicata inferiori a 950°C.
2. RA 330: Selezionato per temperature più elevate (fino a 1150°C), carichi più pesanti o potenziali rischi di carburazione lievi, offrendo resistenza migliore e durata di servizio più lunga rispetto al 310S.
3. Pezzi fusi (ad esempio, ghisa ad alto contenuto di cromo): utilizzati per produrre cuscinetti o basi di personale con forme complesse e requisiti di resistenza all'usura.
Nota: L'acciaio al carbonio semplice dovrebbe essere evitato nei forni ad aria poiché si ossida estremamente rapidamente, con conseguente durata di servizio breve e grave contaminazione.

Tabella dei gradi dei materiali:

Domande frequenti:

D: Vieni a fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, fornire alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

R: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo proporre un preventivo.

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