
Rulli del forno:
I rulli del forno sono componenti funzionali fondamentali utilizzati per trasportare e trasportare materiali ad alta temperatura nei forni industriali (come forni per trattamento termico, forni di ricottura e forni per la fusione del vetro). Le loro prestazioni determinano direttamente la continuità della produzione, la qualità della lavorazione dei materiali e l'efficienza delle apparecchiature. Sono ampiamente applicabili ad applicazioni industriali ad alta temperatura come acciaio, vetro, ceramica e metalli non ferrosi.
Trasporto materiale: Attraverso il movimento rotatorio, trasportano senza problemi materiali come lastre di acciaio, lastre di vetro grezzo e corpi ceramici alle aree di riscaldamento, ricottura e raffreddamento all'interno del forno, garantendo una produzione continua.
Condizioni operative: Sono esposti a temperature elevate di 400-1200°C (fino a 1500°C in alcune applicazioni) e devono resistere al peso dei materiali, allo shock termico e ai gas corrosivi all'interno del forno (come atmosfere ossidanti e gas contenenti zolfo). In alcune applicazioni richiedono anche un controllo ausiliario della temperatura (ad esempio, raffreddamento con rulli raffreddati ad acqua o riscaldamento supplementare con rulli riscaldati elettricamente).
Garanzia di qualità: La planarità, la rugosità e la stabilità termica della superficie del rullo influiscono direttamente sulla qualità della superficie del materiale (ad esempio, assenza di rientranze sulle piastre di acciaio o graffi sul vetro) e sul riscaldamento uniforme.
I rulli del forno sono spesso strutture composite, con i seguenti componenti principali:
Maniche a rulli: Lo strato esterno del rullo è a diretto contatto con il materiale e deve presentare elevata resistenza all'usura, proprietà antiadesione e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. I materiali comuni includono acciaio resistente al calore, leghe ad alto contenuto di nichel o rivestimenti ceramici.
Alberi centrali: Lo strato interno del manicotto a rulli che supporta il manicotto a rulli e trasmette la potenza di rotazione. Questi alberi devono fornire un equilibrio tra robustezza e resistenza al calore. Alcune applicazioni (come i forni ad alta temperatura) possono utilizzare strutture cave per consentire il passaggio dei mezzi di raffreddamento (ad esempio acqua o azoto).
Componenti di supporto: Questi includono cuscinetti e guarnizioni, che devono mantenere proprietà lubrificanti e di tenuta anche in ambienti ad alta temperatura per evitare perdite di gas dal forno e polvere che penetrino nei cuscinetti.
Classificazioni comuni (per funzione/condizione di lavoro):
Criterio di classificazione | Tipo specifico | Scenario applicativo |
Metodo di raffreddamento | Rullo del forno raffreddato ad acqua, Rullo del forno raffreddato naturalmente | Forni per trattamento termico ad alta temperatura (ad esempio forni per ricottura dell'acciaio), forni per la formatura del vetro |
Funzione di riscaldamento | Rullo del forno riscaldato elettricamente, Rullo del forno ordinario | Trasporto di materiale che richiede riscaldamento supplementare locale (ad es. riscaldamento della pellicola) |
Materiale/Trattamento superficiale | Rullo del forno rivestito in ceramica, Rullo del forno nitrurato | Scenari anti-adesione (ad esempio trasporto di piastre in acciaio zincato), scenari ad alta usura |
Forma strutturale | Rullo del forno cavo, Rullo del forno solido | Requisiti di leggerezza (cavo), requisiti di carico elevato (solido) |
Campi di applicazione:
Industria siderurgica: forni di ricottura continua laminati a freddo, unità di zincatura a caldo e forni di riscaldamento di profilati di acciaio. Vengono utilizzati per il trasporto di lamiere e billette di acciaio e devono resistere a temperature elevate di 800-1100°C e atmosfere ossidanti.
Industria del vetro: forni per la formatura del vetro float e forni per la ricottura del vetro. La superficie del rullo deve essere liscia e priva di impurità per evitare di graffiare le lastre di vetro, con adattamento alla temperatura di 600-1000°C.
Ceramica/Materiali da costruzione: forni di sinterizzazione a pasta verde per ceramica e forni per torrefazione di materiali refrattari. Devono resistere all'usura dei materiali e all'erosione della polvere ad alta temperatura.
Metalli non ferrosi: Forni per invecchiamento profili di alluminio e forni per ricottura nastri di rame. Devono bilanciare la leggerezza e la resistenza alle alte temperature (500-800°C).
Domande frequenti:
D: Come fornire una richiesta?
A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;
Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;
Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;
D: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?
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