1.4841 Dispositivo per il trattamento termico del forno di nitrurazione

Attrezzature del forno di nitrurazione:

I dispositivi per forni di nitrurazione sono dispositivi di supporto e fissaggio progettati specificamente per processi come la nitrurazione gassosa e la nitrurazione ionica (plasma). Il principio di progettazione fondamentale è garantire una circolazione uniforme dell'atmosfera del forno per ottenere una custodia nitrurata stabile e uniforme, massimizzando al tempo stesso la capacità di carico e minimizzando la distorsione del pezzo.

A differenza degli impianti di tempra, gli impianti di nitrurazione non devono resistere a forti shock termici. Tuttavia, devono rimanere stabili durante i cicli di processo generalmente lunghi (spesso da decine a centinaia di ore) e resistere alla corrosione dovuta alle atmosfere di azoto attivo e al rischio di infragilimento da idrogeno.

I. Obiettivi e sfide fondamentali della progettazione

1. Scorrevolezza dell'atmosfera (obiettivo primario): garantire che i gas attivi contenenti azoto (ad esempio NH₃, N₂, H₂) possano circondare uniformemente ciascun pezzo, evitando "zone morte" che causano profondità della custodia irregolare o punti deboli.

2. Efficienza di caricamento: massimizza il carico per lotto per ridurre il costo per pezzo, senza compromettere il flusso di gas.

3. Prevenzione della distorsione del pezzo: supportare adeguatamente i pezzi, in particolare aste sottili o parti con pareti sottili, per evitare distorsioni dovute al peso proprio o all'estrusione reciproca in condizioni di temperatura elevata prolungata (tipicamente 480-580°C).

3. Resistenza alla "nitrurazione" e all'infragilimento da idrogeno: l'apparecchio stesso formerà uno strato di nitruro fragile sulla sua superficie dopo un servizio a lungo termine nell'atmosfera di nitrurazione, che può facilmente scheggiarsi o rompersi dopo un uso ripetuto. Inoltre, gli atomi di idrogeno possono diffondersi nel materiale, causando infragilimento da idrogeno.

4. Pulizia e manutenzione: le incrostazioni di ossido o i contaminanti sulla superficie dell'attrezzatura possono rilasciare impurità e interferire con il processo di nitrurazione, pertanto le attrezzature devono essere facili da pulire.

II. Principali tipologie e strutture
1. Rastrelliere e vassoi sospesi per uso generale;
2. Impianti dedicati;
3. Dispositivi specifici per la nitrurazione ionica (plasma);
4. Sìstemi di supporto per componenti di grandi dimensioni;

III. Punti chiave per la selezione dei materiali
La selezione dei materiali per gli impianti di nitrurazione è fondamentale. Il materiale sbagliato diventa un materiale di consumo e può persino contaminare i pezzi.

1. Proprietà del materiale ideale:

• Eccellente resistenza alla nitrurazione: bassa solubilità dell'azoto alle temperature di nitrurazione, non è facile formare uno strato di composto spesso e fragile.
• Resistenza alle alte temperature e resistenza al creep: mantiene la stabilità dimensionale a temperature elevate prolungate.
• Basso coefficiente di dilatazione termica: riduce lo stress causato dalla differenza di espansione/contrazione termica del pezzo.
• Buona resistenza all'infragilimento da idrogeno.

2. Materiali comunemente usati:

• Acciai austenitici resistenti al calore: come AISI 314 (25Cr-20Ni) e 330 (35Ni-18Cr) sono le scelte migliori. Il loro elevato contenuto di cromo e nichel forma uno strato superficiale protettivo di ossido di cromo (Cr₂O₃) che blocca efficacemente la diffusione degli atomi di azoto verso l'interno, garantendo una custodia autonitrurata estremamente sottile e una lunga durata.
• Leghe a base di nichel: come Inconel 600, offrono prestazioni superiori e una resistenza alla nitrurazione estremamente forte, ma sono costose. Utilizzato per impianti critici o di lunga durata.

3. Materiali da evitare:

• Acciaio a basso tenore di carbonio/Acciai legati semplici: il nitruro diventa rapidamente fragile, si rompe e si rompe dopo solo pochi cicli.
• Acciai inossidabili martensitici: anche nitrurati in modo grave.
• Rame e leghe di rame: sebbene non nitrurino, non presentano resistenza alle alte temperature e possono contaminare l'atmosfera.

Tabella dei gradi dei materiali:

Domande frequenti:

D: Come fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.

D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?

A: -Ordine del campione: 35 giorni dal ricevimento del pagamento completo.

-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo

-Ordine OEM: 30 giorni dal ricevimento del deposito.

D: qual è il vostro servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.

D: Qual è la condizione di pagamento?

R: T/T

Pagamento <=USD 10000, 100% in anticipo. Pagamento>USD 10000, 50% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.

D: Qual è il metodo di spedizione?

A: Trasportato tramite DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo o trasporto ferroviario.