1150℃ 2.4879 Dispositivi per trattamento termico raffreddati a gas per forni sotto vuoto

Dispositivo per il trattamento termico (Attrezzature e attrezzature per il trattamento termico)

Progettiamo e produciamo i nostri Dispositivi fusi il più leggero possibile e selezionare materiale specifico in modo che, in termini di prezzo e durata, offra prestazioni ottimali. I nostri dispositivi di fusione sono progettati per varie temperature e applicazioni specifiche per atmosfere. Copriamo applicazioni termiche e chimiche come:

• Tempra criogenica
• Rinvenimento a bassa e alta temperatura
• Carburazione
• Nitrurazione
• Carbonitrurazione
• Ricottura
• Normalizzazione
• Applicazioni del forno a vuoto
• Indurimento diretto

I. Funzioni e ruoli primari
1. Posizionamento e messa in sicurezza: Impedisce il movimento o il ribaltamento del pezzo all'interno del forno, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.

2. Riduzione della distorsione: Contrasta la distorsione causata dal peso del pezzo o dallo stress alle alte temperature attraverso un design razionale della struttura di supporto.

3. Migliorare la coerenza: Consente l'elaborazione in batch di pezzi in condizioni identiche, riducendo le variazioni di qualità.

4. Miglioramento dell'efficienza: Facilita il carico/scarico, il trasferimento e la compatibilità con le linee di produzione automatizzate.

5. Soddisfare i requisiti di processo speciali: Come la protezione dall'indurimento localizzato, la guida atmosferica o il raffreddamento a tempra direzionale.

II. Funzioni e ruoli primari
1. Posizionamento e messa in sicurezza: Impedisce il movimento o il ribaltamento del pezzo all'interno del forno, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.

2. Riduzione della distorsione: Contrasta la distorsione causata dal peso del pezzo o dallo stress alle alte temperature attraverso un design razionale della struttura di supporto.

3. Migliorare la coerenza: Consente l'elaborazione in batch di pezzi in condizioni identiche, riducendo le variazioni di qualità.

4. Miglioramento dell'efficienza: Facilita il carico/scarico, il trasferimento e la compatibilità con le linee di produzione automatizzate.

5. Soddisfare i requisiti di processo speciali: Come la protezione dall'indurimento localizzato, la guida atmosferica o il raffreddamento a tempra direzionale.

III. Considerazioni chiave sulla progettazione
1. Selezione dei materiali resistenti al calore

01. Materiali comuni: acciai resistenti al calore (ad esempio, 310S, 253MA), leghe a base di nichel (ad esempio, Inconel 600), ceramiche al carburo di silicio.

02. Fattori: resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla fatica termica e costi.

2. Corrispondenza dell'espansione termica: I coefficienti di dilatazione termica (CTE) dell'attrezzatura e del pezzo devono essere coordinati per evitare inceppamenti o distorsioni.

3. Struttura leggera: Riduce la massa termica garantendo resistenza, risparmio energetico e accelerazione del trasferimento di calore.

4. Durabilità e manutenibilità: Design per una facile decalcificazione (rimozione dell'ossido) e sostituzione delle parti soggette ad usura.

IV. Scenari applicativi tipici
1. Ricottura/Normalizzazione: Utilizzare cestelli o impilare rastrelliere per evitare che il pezzo si attacchi.

2. Tempra: Utilizzo di maschere dedicate per controllare la distorsione, ad esempio stampi di tempra per presse a ingranaggi.

3. Carburazione/Nitrurazione: Il design del gancio deve garantire la circolazione dell'atmosfera per evitare punti deboli.

4. Trattamento termico sotto vuoto: Selezione di materiali a bassa volatilità per evitare la contaminazione del forno.

Apparecchi per trattamenti termici sono l'elemento critico (vettore) che collega la progettazione del processo alla produzione effettiva. Il loro livello di progettazione influisce direttamente sulla qualità, sui costi e sull’efficienza del trattamento termico. La selezione razionale e il design innovativo sono di grande importanza per il progresso della tecnologia del trattamento termico.

Tabella dei gradi dei materiali:

Domande frequenti:

D: Come fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.

D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?

A: -Ordine del campione: 35 giorni dal ricevimento del pagamento completo.

-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo

-Ordine OEM: 30 giorni dal ricevimento del deposito.

D: qual è il vostro servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.

D: Qual è la condizione di pagamento?

R: T/T

Pagamento <=USD 10000, 100% in anticipo. Pagamento>USD 10000, 50% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione.

D: Qual è il metodo di spedizione?

A: Trasportato tramite DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo o trasporto ferroviario.