
Tubo radiante:
I tubi radianti sono elementi riscaldanti indiretti con una struttura centrale costituita da una "guaina protettiva sigillata sorgente di calore". Racchiudendo la fonte di riscaldamento (come un elemento riscaldante elettrico o un sistema di combustione del gas) all'interno di una guaina protettiva resistente alle alte temperature e alla corrosione, il calore generato dall'elettricità o dalla combustione non entra in contatto diretto con l'oggetto/mezzo riscaldato. Il calore viene invece trasferito principalmente attraverso l'irraggiamento, integrato da una piccola quantità di convezione, al rivestimento del forno, al pezzo in lavorazione o allo spazio da riscaldare.
Il design mira a impedire il contatto diretto tra la fonte di riscaldamento e l'atmosfera corrosiva e riducente all'interno del forno, riducendo al minimo l'usura dell'elemento riscaldante e garantendo al contempo una distribuzione della temperatura uniforme e controllabile. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni industriali come il trattamento termico (come cementazione, tempra e ricottura), il riscaldamento dei metalli, l'essiccazione e la polimerizzazione. Sono particolarmente adatti per forni con severi requisiti di pulizia ambientale e stabilità dell'atmosfera, come forni per trattamento termico a nastro continuo, forni a pozzo e forni a suola a rulli.
I tubi radianti sono disponibili in diverse forme, tubi a 'U', tubi a 'W', tubi lineari singoli, tubi lineari doppi, sistemi a tubi continui, ecc., in un'ampia gamma di uscite, ciascuna per adattarsi ad applicazioni particolari.
Tipi: Tubo radiante di tipo W; Tubo radiante di tipo U, tubo radiante di tipo I e tubo radiante elettrico
Misurare: Da OD50 a OD1500mm
Grado materiale: Leghe ad alto contenuto di nichel e cromo resistenti al calore, come HU, HT, Hong Kong, HP, HW, 24/24NbTiZr,50Cr/50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 o secondo le esigenze dei clienti.
Metodi di fusione: Forni elettrici ad arco, forni a induzione e forni sotto vuoto
Processo di produzione: Processo di fusione centrifuga, processo di fusione a cera persa, processo di saldatura.
Controllo di qualità: UT, MT, RT, PT, rapporto di analisi chimica, test delle proprietà meccaniche, ecc.
Processo di trattamento termico: Normalizzazione, tempra, rinvenimento, ricottura.
Trattamento superficiale: granigliatura, verniciatura, placcatura, lucidatura, ossido nero, olio antiruggine trasparente.
Ispezione: ispezione interna, ispezione di terzi.
Standard: ANSI,ASTM,ASME,API,JIS,DIN,BS,EN,KS,UNI,SABS,GOST.
Certificati:
1. Rapporto sull'analisi chimica
2. Rapporto sulla scheda del trattamento termico
3. Rapporto sulle dimensioni delle dimensioni
4. Rapporto di prova DP
Imballaggio: Pacchetto di compensato idoneo alla navigazione su pallet in acciaio o su richiesta del cliente Vantaggio competitivo: controllo e gestione della qualità per l'intero processo produttivo, compresi fusione di lingotti, fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica e rigorosa ispezione finale prima della consegna.
Applicazione: I nostri riscaldatori a tubi radianti sono ampiamente utilizzati in apparecchiature per il trattamento termico, ricambi auto, produzione di ferro e acciaio, energia elettrica, lavorazione termo-meccanica, industria dell'alluminio, apparecchiature metallurgiche, apparecchiature petrolchimiche, macchinari per il vetro, macchinari per ceramica, macchinari alimentari, macchinari farmaceutici, industria dell'ingegneria energetica ed elettrodomestici residenziali.
Grado materiale:
Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
/ | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | 950 ℃ | |
3 | ZG30Cr28Ni10 | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | 1050 ℃ | ||
4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | 1050 ℃ | |
5 | ZG30Cr28Ni16 | CIAO | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | 1100 ℃ | ||
6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | 1100 ℃ | ||
7 | ZG30Cr20Ni25 | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | 1100 ℃ | ||
8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | 1020 ℃ | |
9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | 1000 ℃ | |
10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1100 ℃ | |
11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1.2 - 1.8 | ≤0,50 | 1100 ℃ | |||
12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,8 - 1,8 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | ≤0,50 | 1100 ℃ | ||
14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,5 - 1,5 | ≤0,50 | 1050 ℃ | |||
15 | ZG45Cr12Ni60 | HW | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | 1100 ℃ | |||||
16 | ZG45Cr18Ni66 | HX | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | 1100 ℃ | |||||
17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ | ||
18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ | ||
19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Domande frequenti:
D: Come fornire una richiesta?
A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;
Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;
Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;
D: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?
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