1.4848 Dispositivi per forni di cementazione per forni Ipsen TQ13 da 1,2 tonnellate, raffreddati ad olio a 980 °C

I. Principali tipologie e forme strutturali
Le attrezzature dei forni di cementazione sono tipicamente sistemi modulari per carichi pesanti, particolarmente utilizzati nei forni a pozzo, nei forni a scatola/multiuso e nei forni di cementazione continua di tipo a spinta.

1. Sìstema di fissaggio del forno di cementazione a pozzo:

• Struttura: il sistema centrale è costituito da una base, una storta (vasca del forno) e dispositivi di sospensione (cestini/rastrelliere).
• Cestelli/rastrelliere: appesi al centro della storta, solitamente telai cilindrici o poligonali saldati da barre/piastre di acciaio resistenti al calore, con piastre interne a più livelli. I pezzi vengono impilati o appesi all'interno.
• Punti chiave della progettazione: È necessario garantire canali di circolazione dell'atmosfera senza ostacoli dalla parete della storta al centro del cestello. Una guida di flusso centrale (condotto/cono) è spesso progettata all'interno del cestello per forzare l'atmosfera, azionata da una ventola superiore, a fluire verso il basso attraverso i pezzi e quindi ritornare attraverso il condotto centrale, creando una convezione forzata.

2. Dispositivi di cementazione per forni scatolati/multiuso:

• Struttura: altamente coerente con il sistema di attrezzature del forno multiuso descritto in precedenza, ma con requisiti di materiale più elevati. Composto da vassoi per carichi pesanti, supporti ad alta resistenza e cestelli/distanziatori.
• Caratteristiche: deve resistere al trasferimento automatico dalla camera di riscaldamento alla camera di raffreddamento, ponendo requisiti estremamente severi alla planarità e alla resistenza dei vassoi.

3. Dispositivi per forni di cementazione continui di tipo a spinta:

01. Struttura: il vassoio per carichi pesanti (spesso chiamato "barca") è il nucleo. Viene progressivamente spinto sui binari attraverso più zone: preriscaldamento, cementazione, diffusione, tempra, ecc.

02. Nucleo progettuale:

• Coppia di attrito vassoio/binario: una grande sfida tecnica. Richiede l'utilizzo di leghe resistenti al calore di alta qualità (ad esempio RA330) e un design ottimizzato (ad esempio l'aggiunta di blocchi di scorrimento, l'utilizzo di coppie di materiali diversi) per ridurre l'attrito e l'usura alle alte temperature.
• Sigillatura dell'atmosfera: lo spazio tra il vassoio e il focolare del forno deve essere minimo ma non causare inceppamenti, per evitare la miscelazione dell'atmosfera tra le zone.

II. Selezione dei materiali: il fattore decisivo per la durata della vita
Il cedimento degli impianti di cementazione deriva quasi sempre dall'infragilimento del materiale dovuto alla carburazione profonda e alla fessurazione per fatica termica. La selezione del materiale è fondamentale.

01. Materiali Gold Standard: leghe austenitiche resistenti al calore ad alto contenuto di nichel-cromo. Il loro elevato contenuto di nichel impedisce di fatto la diffusione degli atomi di carbonio, rallentando notevolmente la velocità di carburazione dell'attrezzatura stessa.

• Scelta primaria: RA 330 (35Ni-18Cr) o equivalente. Offre la migliore combinazione complessiva di resistenza alle alte temperature, resistenza alla carburazione e resistenza alla fatica termica. È lo standard industriale per i dispositivi di cementazione per impieghi gravosi.
• Scelta comune: AISI 314 (25Cr-20Ni), AISI 310S. Prestazioni leggermente inferiori ma più economiche, adatte per applicazioni meno impegnative.
• Scelta premium: Inconel 600/601. Prestazioni eccezionali, con maggiore resistenza alla carburazione, ma molto costose. Utilizzato per le parti più critiche o dove è richiesta una durata di servizio estremamente lunga.

02. Materiali severamente vietati: acciai semplici al carbonio, acciai bassolegati (ad esempio AISI 1018, 4140). Si infragiliscono, si espandono e si rompono a causa della forte carburazione in pochi cicli, cedendo rapidamente e generando grandi quantità di incrostazioni che contaminano il forno e i pezzi in lavorazione.

III. Sommario
Gli impianti del forno di cementazione costituiscono la "spina dorsale" del processo di cementazione. Devono rimanere stabili nell'ambiente chimico più duro (atmosfera fortemente cementante) e nelle condizioni fisiche più severe (temperatura elevata, carico pesante, lunga durata). La qualità del design e della selezione dei materiali determina direttamente:

• Uniformità e coerenza del caso (qualità del prodotto)
• Carico per lotto ed efficienza produttiva (costo di produzione)
• Durata della vita dell'attrezzatura e frequenza di manutenzione (costo dell'attrezzatura)

Una profonda comprensione del principio secondo cui "i materiali resistenti alla carburazione (ad esempio RA330) sono il fondamento e la progettazione del flusso in atmosfera forzata è la chiave" è fondamentale per una progettazione e una gestione di successo dei dispositivi di carburazione. Non sono semplici scaffali per contenere i pezzi, ma sono i direttori del flusso dei gas di processo e i guardiani invisibili della qualità del prodotto.

Tabella dei gradi dei materiali:

Domande frequenti:

D: Come fornire una richiesta?

A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;

Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;

Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;

D: Quando posso ottenere il prezzo?

A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.

D: Quando effettuerà la consegna? /Qual è il tempo di consegna?

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-Ordine in stock: 10 giorni dal ricevimento del pagamento completo

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D: qual è il vostro servizio post-vendita?

A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;

Se trovi accessori difettosi per la prima volta, ti forniremo gratuitamente le nuove parti da sostituire nell'ordine successivo. In qualità di produttore esperto, puoi essere certo della qualità e del servizio post-vendita.

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