
I. Concetto fondamentale e principio di funzionamento
1. Principio di funzionamento: All'interno di un forno a spinta, i vassoi (navi/vettori) carichi di pezzi poggiano su rotaie fisse. Uno spintore idraulico o meccanico li fa avanzare ad intermittenza, passo dopo passo, secondo un ciclo prestabilito. I vassoi passano in sequenza attraverso zone di processo quali preriscaldamento, riscaldamento, immersione e raffreddamento/raffreddamento lento.
2. Composizione dell'attrezzatura: È costituito principalmente dai vassoi che trasportano i pezzi e dal sistema di binari che supporta e guida il movimento del vassoio. Insieme, formano un inseparabile sistema tribologico ad alta temperatura.
3. Sfida principale: Questo sistema deve risolvere tre problemi principali in condizioni operative estreme di alta temperatura (fino a 950°C), carico pesante (diverse tonnellate per vassoio) e funzionamento continuo a lungo termine: deformazione da scorrimento ad alta temperatura, ossidazione/carburazione e resistenza all'attrito e all'usura.
II. Nucleo del design: ridurre l'attrito e prevenire gli inceppamenti
Questa è l'anima del design delle attrezzature per forni a spinta. Un attrito eccessivo porta a: aumento drastico del carico dello spintore, movimento non sincronizzato del vassoio o addirittura incidenti di "accumulo".
1. Ottimizza la coppia di attrito:
- Accoppiamento dei materiali: le coppie classiche includono binari Inconel da 600 piedi RA330 o binari in metallo con piedi rivestiti in ceramica.
- Condizioni della superficie: le superfici di contatto devono essere lisce ma non rifinite a specchio (una certa rugosità aiuta a formare una pellicola protettiva di ossido lubrificante).
2. Ridurre l'area di contatto:
- Progettare i piedi come strisce strette o cuscinetti discreti anziché a contatto completo con il viso.
- Scanalature trasversali sono realizzate sulla superficie inferiore dei piedi di supporto per ridurre sia il peso che l'area di contatto.
3. Conto per la compensazione della dilatazione termica:
- I vassoi e le guide laterali subiscono una significativa dilatazione termica lungo la direzione della lunghezza durante il funzionamento. Nella progettazione devono essere rispettati i giochi di dilatazione per garantire che i vassoi possano scorrere liberamente anche quando espansi, senza estrusioni reciproche o inceppamenti contro il corpo del forno.
4. Equilibrio tra leggerezza e alta resistenza:
- Rinforzare le principali aree portanti (piedini, telaio) e utilizzare griglie per ridurre il peso nelle aree non critiche (centro del vassoio) per ridurre la resistenza alla spinta e il consumo energetico.
III. Applicazione tipica
- Linee di cementazione e tempra per ingranaggi per impieghi gravosi: trasportano ingranaggi di trasmissione di grandi dimensioni.
- Linee di trattamento termico continuo per anelli di cuscinetti: lavorazione di grandi volumi di piste di cuscinetti.
- Forgiatura di linee di normalizzazione isotermiche grezze.
IV. Sommario
L'attrezzatura del forno a vassoio spintore non è un semplice contenitore, ma un sistema meccanico ad alta temperatura preciso e dinamico. Serve come unità di esecuzione fisica che traduce la teoria del processo di trattamento termico continuo in una produzione stabile, efficiente e su larga scala. La principale contraddizione progettuale risiede nella necessità di essere sufficientemente robusti da resistere a carichi pesanti ad alta temperatura pur rimanendo sufficientemente lisci da poter essere facilmente spinti in avanti.
Un eccellente sistema di fissaggio del forno a vassoio a spinta riflette una profonda conoscenza della scienza dei materiali (leghe ad alta temperatura), della tribologia, della meccanica strutturale e del controllo dell'espansione termica. Investire e mantenere meticolosamente questo sistema è la pietra angolare per garantire che la linea di produzione del forno a vassoio a spinta raggiunga "tempi di attività elevati, bassi costi di manutenzione e risultati di alta qualità". Sì può dire che "il movimento fluido dei vassoi garantisce una produzione regolare".
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1.20-1.80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Domande frequenti:
D: Come fornire una richiesta?
A: Passaggio 1, forniscici alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;
Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;
Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;
D: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
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