
Sìstema di fissaggio per forni a pozzo FH® | Griglia per cestelli impilabili con vassoio base
Vantaggi principali
- Soluzione di sistema completa
Vassoio base Cestelli intermedi Griglia superiore – progettato come sistema integrato per un impilamento stabile e un flusso di gas ottimale. - Cuscino per carichi pesanti
Le strutture a nervature rinforzate e i piedini di supporto distribuiscono il peso in modo uniforme: supportano alte pile di parti o cestelli multipli senza cedimenti centrali. - Circolazione del gas ottimizzata
I piedini rialzati sulla griglia aperta del vassoio base consentono al gas caldo di fluire attorno a tutte le superfici, riscaldando in modo uniforme dal basso verso l'alto. - Lunga durata
La fabbricazione di precisione e il design antistress resistono alla fatica termica, allo scorrimento viscoso e agli attacchi atmosferici in condizioni operative normali. - Configurazione personalizzata
Circolare o rettangolare – adattato perfettamente alle dimensioni interne del vostro forno. Opzioni segmentate per grandi diametri.
Componenti del sistema
| Component | Funzione | Caratteristica fondamentale |
| Vassoio di base | Fondazione per l'intero stack | Piedi rialzati per il passaggio del gas, nervature rinforzate per la distribuzione del carico |
| Cestini impilabili | Tenere e separare le parti | Progettare una griglia aperta, bordi lisci, interfaccia impilabile |
| Griglia superiore | Protegge lo strato superiore | Evitare il ribaltamento durante la movimentazione, ritenzione del peso |
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Temp. gamma operativa | 400°C – 1200°C (a seconda della selezione del materiale) |
| Componenti del sistema | Griglia superiore per cestelli impilabili con vassoio base |
| Massimo. carico totale | 500 – 2000 kg (a seconda del design) |
| Forma | Circolare (standard) o rettangolare |
| Diametro standard | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponibile su misura) |
| Fabbricazione | Saldatura di precisione o fusione a cera persa |
| Finitura superficiale | Saldato / preossidato / pallinato |
| Selezione del materiale disponibile in base alla temperatura e all'atmosfera di funzionamento | |
Perché scegliere le attrezzature per forni a pozzo FH®?
1. Progettato per sfide di fornaci di tipo pozzo
| Sfida | Soluzione FH® |
| Pile pesanti (2-3 metri di altezza) | Design ad alta resistenza con nervature rinforzate |
| Riscaldamento irregolare dello strato inferiore | I piedi rialzati evidenziano motivi a griglia |
| Installazione dall'alto difficile | Opzioni segmentate per grandi diametri |
| Stress da ciclo termico | Costruzione antistress con angoli arrotondati |
2. Il fondamento dell'intero carico
Il vassoio di base supporta tutto ciò che sta sopra. Se si affloscia, si rompe o si rompe, l'intero lotto viene compromesso: le parti potrebbero ribaltarsi, i cestelli potrebbero incepparsi e il riscaldamento diventerebbe irregolare. I vassoi base FH® sono progettati specificatamente per questo ruolo fondamentale.
3. Caratteristiche di design che contano
| Caratteristica | Vantaggio |
| Parte inferiore in costina rinforzata | Previene il cedimento centrale sotto carichi pesanti |
| Piedini di appoggio rialzati | Consente il flusso di gas sotto lo strato inferiore – riscaldamento uniforme |
| Superficie superiore liscia | Base stabile per impilare i cestini |
| Modello a griglia aperta | Massima circolazione del gas, minima massa termica |
| Angoli arrotondati (rettangolari) | Ridurre la concentrazione dello stress |
| Costruzione segmentata (grandi diametri) | Facile installazione tramite apertura superiore |
4. Operazione pulita
- La superficie preossidata o pallinata riduce le incrostazioni iniziali
- Le finiture di saldatura lisce prevengono danni alle parti e adesione del calcare
- Le parti risultano più pulite: riduce la pulizia post-trattamento
Applicazioni
- Forni di cementazione a pozzo/a pozzo
- Forni di carbonitrurazione a pozzo
- Forni di ricottura a pozzo
- Forni da tempra a pozzo
- Forni da rinvenimento a pozzo (temperatura medio-alta)
- Forni di nitrurazione a gas del tipo a pozzo
- Parti: ingranaggi di grandi dimensioni, alberi, anelli, stampi, utensili, fusioni pesanti, tubi lunghi
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®
Processo di ordinazione
- Fornire il diametro interno del forno (o L×W), la profondità e il metodo di accesso
- Condividi le dimensioni delle parti, il peso massimo del carico per lotto e la temperatura operativa
- Specificare l'atmosfera (carburazione, carbonitrurazione, ricottura, ecc.)
- Gli ingegneri FH® propongono il layout 3D della progettazione completa del sistema
- Confermare la quantità dei componenti (un vassoio base, numero di cestelli)
- Produzione: 15–25 giorni lavorativi
- La consegna include: MTC, rapporti di ispezione, diagramma di impilamento, guida alla cura
Domande frequenti:
D: Cosa comprende un sistema completo di fissaggio per forni a pozzo FH®?
A: Griglia superiore dei cestelli impilabili con vassoio base: progettato per funzionare insieme.
D: Quanti cestini posso impilare?
R: Dipende dalla profondità del forno. FH® lo calcola per te durante la progettazione.
D: Quanto durano gli apparecchi?
R: Normalmente 300–600 cicli con una corretta manutenzione e condizioni operative normali.
D: Potete realizzare dispositivi su misura per il mio forno?
R: Sì: dimensioni, forme e design segmentati personalizzati sono la nostra specialità.
D: Qual è la garanzia?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione.


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