
I tubi radianti vengono utilizzati in molti tipi di forni, dai forni a cementazione, ai forni continui fino ai forni industriali.
In qualità di leader nella produzione di getti centrifughi in Cina, possiamo produrre tubi radianti per forni sottili quanto 4,76 mm senza alcuna perdita.
E produciamo tubi per cola centrifuga con diametri da 50 mm a 1000 mm e lunghezze fino a 5,5 metri.
FH è orgogliosa di essere un leader globale affidabile nella tecnologia della fusione centrifuga. La nostra missione è fornire tubi radianti ad alte prestazioni, durevoli ed efficienti che alimentano i trattamenti termici e i forni industriali in tutto il mondo.
**Cosa ci distingue?**
**Competenza nella fusione centrifuga**: Il nostro processo di produzione avanzato garantisce uno spessore uniforme delle pareti con tolleranza sullo spessore entro 0,2 mm, proprietà meccaniche superiori ed eccezionale resistenza allo stress termico.
**Soluzioni** personalizzate: Personalizziamo i nostri tubi radianti, dallo spessore delle pareti alla selezione dei materiali, per soddisfare le esigenze specifiche di diverse applicazioni di forni.
**Impermeabile per la qualità**: Ogni prodotto viene sottoposto a un test di pressione dell'acqua prima della spedizione. È possibile eseguire vari controlli NDT secondo le vostre esigenze
Se operi nel settore dei forni per trattamento termico e dei forni industriali o cerchi soluzioni affidabili di tubi radianti, ci piacerebbe sentire la tua opinione! Parliamo di come possiamo supportare le vostre operazioni con i nostri prodotti all'avanguardia.








Anno di fondazione
Paesi di esportazione
Capacità di produzione mensile
Dipendenti
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Scopri di piùUtilizzando un processo di fusione centrifuga, Tubi Radianti per Forni Industriali | FH® vantano uno spessore uniforme delle pareti (tolleranza sullo spessore ≤0,2 mm), mantenendo l'integrità strutturale in ambienti operativi di 800-1200°C e
riducendo significativamente il rischio di fessurazioni causate dallo stress termico.
Il design a parete sottile (fino a 4,76 mm) aumenta significativamente l'area di radiazione del calore, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore, consentendo un rapido aumento della temperatura del forno e un mantenimento stabile della temperatura, oltre a ridurre il consumo di energia.
La microstruttura densa ottenuta mediante fusione centrifuga fornisce ai tubi un'eccellente resistenza alla trazione e alla compressione, consentendo loro di resistere a cicli a lungo termine ad alta temperatura senza deformazioni.
A seconda del tipo di forno (forno di cementazione, forno continuo, forno industriale), spessore della parete, materiale (acciaio legato, acciaio inossidabile resistente alla corrosione) e diametro del tubo possono essere regolati in modo flessibile per soddisfare le esigenze specifiche del cliente
requisiti di processo. Parole chiave: Tubi Radianti per Forni Industriali | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Sintomi: compaiono piccole crepe o fratture evidenti sulla parete del tubo, accompagnate da temperature locali anormalmente elevate.
Risoluzione dei problemi: utilizzare l'ispezione con particelle magnetiche o il test a ultrasuoni per individuare le crepe; verificare la pressione uniforme dell'acqua di raffreddamento ed eliminare lo stress termico causato dal surriscaldamento locale.
Sintomi: Perdita del mezzo (come olio combustibile o azoto) all'interno del tubo, con conseguenti macchie di olio o rumori di perdite di gas.
Risoluzione dei problemi: innanzitutto, eseguire un test della pressione dell'acqua (tutti i nostri prodotti sono sottoposti a questo test prima della spedizione) per confermare eventuali perdite; quindi utilizzare il test con penetrante dell'elio per individuare perdite minori.
Sintomi: tempo di riscaldamento del forno prolungato, aumento del consumo di energia e temperatura superficiale non uniforme. Risoluzione dei problemi: Controllare la parete del tubo per eventuali incrostazioni causate da corrosione o depositi, che potrebbero ostacolare l'irradiazione
superficie. Utilizzare una termocamera a infrarossi per individuare rapidamente le aree con temperatura anomala. Smontare l'interno del tubo per l'ispezione e la pulizia o la sostituzione, se necessario.
Passaggio 1: ispezionare visivamente l'esterno e annotare eventuali anomalie.
Passaggio 2: eseguire un test della pressione dell'acqua o dell'aria per confermare le perdite.
Passaggio 3: utilizzare NDT (particelle magnetiche o ultrasuoni) per individuare crepe o difetti.
Passaggio 4: utilizzare una termocamera a infrarossi o un sensore di temperatura per valutare la distribuzione del calore e determinare se sono presenti problemi di efficienza termica.
Grazie a questa risoluzione sistematica dei problemi, è possibile individuare i problemi e implementare le riparazioni o le sostituzioni il più rapidamente possibile, riducendo al minimo le perdite dovute ai tempi di inattività.
I diametri dei tubi vanno da 50 mm a 1000 mm.
Adatto per una gamma completa di apparecchiature per il trattamento termico, dai piccoli forni da laboratorio ai grandi forni industriali.
Disponibili in lunghezze fino a 5,5 m.
Il design del tubo lungo facilita l'installazione una tantum, riduce le giunzioni in loco e migliora la tenuta e l'affidabilità complessive.
Intervallo di spessore della parete: 4,76 mm – 30 mm (personalizzabile su richiesta).
I prodotti a parete sottile offrono una maggiore efficienza di radiazione termica, mentre i prodotti a parete più spessa forniscono un supporto meccanico più forte.
Acciai legati ad alta temperatura (come 1.2367 e 1.2369)
Acciaio inossidabile (304 e 316L)
Leghe speciali resistenti alla corrosione (per l'industria chimica e petrolifera)
Sono disponibili sezioni trasversali a forma di U, a W e tonde.
I trattamenti superficiali comprendono sabbiatura, lucidatura e rivestimento (ceramica ad alta temperatura).
Servizi di ispezione: sono disponibili test idrostatici pre-spedizione, ispezione con particelle magnetiche e test a ultrasuoni per soddisfare i diversi requisiti di qualità dei clienti.