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MO-RE 2 Tubi colati centrifughi in lega resistente al calore NiCrW | Produttore FH®

Marca: FH®

Certificazione: ISO9001, ISO14001

Materiale: Lega Ni-Cr-W resistente al calore

Grado materiale: MO-RE 2 (tipo NC16W)

Dimensioni: Personalizzato secondo i disegni

Temperatura operativa: 1350 ℃

Processo: Lavorazioni meccaniche di precisione per fusione centrifuga

MOQ: 5 pezzi

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Tubi colati centrifughi in lega MO-RE 2 (tipo NC16W)
Il tubo di fusione centrifuga MO-RE 2 è un tubo in lega resistente al calore a base di nichel ad alte prestazioni prodotto da FH® utilizzando la tecnologia avanzata di fusione centrifuga.
Sebbene MO-RE 2 sia comunemente usato come abbreviazione di approvvigionamento nelle richieste industriali, il suo materiale effettivo è una lega di colata resistente al calore Ni-Cr-W (tipo NC16W), non una lega metallica refrattaria Mo-Re.
Questo prodotto è progettato per ambienti di forni ad alta temperatura, condizioni di resistenza all'ossidazione e applicazioni di stabilità strutturale a lungo termine.

Caratteristiche e vantaggi principali

Eccellenti prestazioni alle alte temperature

  • Funzionamento stabile in ambienti continui ad alta temperatura fino a 1100–1350°C.

Rafforzamento del sistema di leghe Ni-Cr-W

  • Nichel (Ni): tenacità e stabilità strutturale
  • Cromo (Cr): resistenza all'ossidazione e alla corrosione
  • Tungsteno (W): resistenza al creep e resistenza alle alte temperature

Tecnologia di colata centrifuga
La fusione centrifuga FH® garantisce:

  • Struttura ad alta densità
  • Bassa porosità
  • Spessore della parete uniforme
  • Resistenza meccanica migliorata

Lunga durata

  • Progettato per cicli termici continui e condizioni difficili del forno.

Lavorazione di precisione

  • Tubo finito con tolleranza dimensionale stretta e qualità della superficie liscia.

Produzione personalizzata

  • Diametro, spessore della parete e lunghezza completamente personalizzabili.


Cos'è il materiale MO-RE 2?
MO-RE 2 è una designazione commerciale utilizzata nei mercati degli appalti industriali e delle attrezzature per forni.
Classificazione tecnica corretta:
Lega fusa resistente al calore a base Ni-Cr-W (tipo NC16W)

Composizione chimica (tipica)

/ C Sì Mn Cr Ni N.B Mo W S P Al

MO-RE2

(NC16W)

0,15-0,25 ≤0,50 ≤0,50 32.00-34.00 48.00-52.00 0,75-1,25 ≤0,50 15.00-17.00 ≤0,04 ≤0,04 -
MO-RE2 0,15-0,25 ≤0,30 ≤0,50 32.00-34.00 48.00-52.00 - ≤0,50 15.00-17.00 ≤0,04 ≤0,04 0,75-1,25

MO-RE2

(TN607)

0,25-0,30 ≤1,00 ≤1,00 32.00-34.00 Bal. - - 15.00-17.00 ≤0,04 ≤0,04 -


Processo di produzione (tecnologia FH®)

  1. Selezione delle materie prime
  2. Fusione di precisione della lega
  3. Formatura per colata centrifuga
  4. Processo di solidificazione controllata
  5. Ottimizzazione della struttura interna
  6. Lavorazione e finitura
  7. Controllo qualità (UT, controllo dimensionale, analisi della composizione)

Il processo di fusione centrifuga migliora la densità e riduce significativamente i difetti interni.

Applicazioni
I tubi centrifugati MO-RE 2 sono ampiamente utilizzati in:

  • Forni per trattamenti termici
  • Sistemi di forni industriali ad alta temperatura
  • Componenti del forno a suola a rulli
  • Attrezzature per la lavorazione metallurgica
  • Sistemi di supporto strutturale del forno
  • Attrezzature per l'industria del trattamento termico


Perchè FH®?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) è un produttore professionale di componenti in lega ad alta temperatura.
Siamo specializzati in:

  • Getti in leghe resistenti al calore
  • Rulli e attrezzature del forno
  • Tubi di radiazione
  • Tubi colati centrifughi
  • Soluzioni personalizzate in leghe tecniche

Vantaggi FH®:

  • Linea di produzione avanzata di fusione centrifuga
  • Rigoroso sistema di controllo dei materiali
  • Capacità di personalizzazione OEM/ODM
  • Qualità stabile delle esportazioni per i mercati UE/USA


Controllo qualità
FH® garantisce un rigoroso controllo di qualità:

  • Analisi della composizione chimica
  • Test ad ultrasuoni (UT)
  • Controllo dimensionale
  • Prove di struttura metallografica
  • Ispezione della qualità della superficie


Foto autentiche dei tubi colati centrifughi FH® MO-RE 2


Domande frequenti
D1: MO-RE 2 è una lega Mo-Re?
R: No. MO-RE 2 è una lega da colata resistente al calore Ni-Cr-W, non una lega di molibdeno-renio.

Q2: Cos'è la lega di tipo NC16W?
R: È un sistema di lega fusa resistente al calore a base di nichel con rinforzo di cromo e tungsteno.

Q3: A cosa serve questo tubo?
R: Viene utilizzato in forni ad alta temperatura e applicazioni di trattamento termico industriale.

Q4: FH® può personalizzare le dimensioni?
R: Sì, tutte le dimensioni possono essere personalizzate in base ai disegni o ai requisiti.

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CHI SIAMO
La qualità è la nostra competitività fondamentale
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Dal 2006 ci dedichiamo alla progettazione e alla produzione di componenti in acciaio legato. Siamo OEM MO-RE 2 Tubi colati centrifughi in lega resistente al calore NiCrW | Produttore FH® Fornitori e MO-RE 2 Tubi colati centrifughi in lega resistente al calore NiCrW | Produttore FH® Fabbrica.
I nostri principali prodotti includono accessori per il trattamento termico, tubi radianti, rulli per forno, pale per ventilatore, binari per forno, ruote e vari altri componenti in lega per forni. Offriamo assistenza tecnica per personalizzare o ottimizzare i tuoi accessori per il trattamento termico, aiutando i nostri clienti a scoprire soluzioni economiche per migliorare l'efficienza delle loro operazioni di trattamento termico.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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    Capacità di produzione mensile

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    Dipendenti

Certificato di Onore
  • Fornitore eccezionale 2015
  • Fornitore in sospeso 2016
  • Fornitore in sospeso 2017
  • Fornitore in sospeso 2018
  • Associazione dell'industria del trattamento termico cinese
  • Modulo di registrazione del commercio estero
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Notizie
Altre parti in acciaio resistenti al calore personalizzate Conoscenza Industriale

Come determinare se un Altre parti in acciaio resistenti al calore possiedono resistenza alle alte temperature ?

1. Test di durezza e resistenza alle alte temperature: misurare la durezza utilizzando un tester di durezza Vickers o Shore a temperature operative come 600°C e 800°C. La durezza che rimane entro l'intervallo di progetto indica una resistenza sufficiente alle alte temperature.

Eseguire contemporaneamente prove di trazione o resistenza allo snervamento ad alta temperatura e registrare la curva sforzo-deformazione per garantire un buon allungamento alla temperatura target.

2. Esame con particelle magnetiche: L'esame con particelle magnetiche di leghe martensitiche o ferritiche può rilevare rapidamente cricche interne, penetrazione incompleta o difetti di trattamento termico, che spesso sono precursori di guasti alle alte temperature.

3. Esame con liquidi penetranti: il rivestimento della superficie con un penetrante e il suo sviluppo consentono il rilevamento di minuscole crepe o pori superficiali, particolarmente adatti per geometrie complesse come apparecchi trattati termicamente e tubi radianti.

4. Ispezione a ultrasuoni o Phased Array: i test a ultrasuoni valutano i difetti interni, il distacco degli interstrati o la qualità della saldatura utilizzando il tempo di volo o l'attenuazione dell'eco. Adatto per componenti di grandi dimensioni come rulli del forno spessi e rotaie del forno.

Come prevenire fessurazioni o deformazioni in altre parti in acciaio resistenti al calore durante la lavorazione ad alta temperatura?

1. Preriscaldamento ragionevole e riscaldamento uniforme: utilizzare il preriscaldamento segmentato per ridurre il gradiente di temperatura e prevenire fessurazioni superficiali dovute a shock termico.

2. Velocità di raffreddamento controllata e riduzione dello stress: utilizzare il raffreddamento lento o il raffreddamento ad aria segmentato per mantenere lo stress residuo al di sotto dello 0,2%; se necessario, eseguire un rinvenimento a bassa temperatura per alleviare lo stress.

3. Ottimizzazione del processo di saldatura: utilizzare la saldatura TIG/EB a basso apporto termico, seguita da un trattamento termico post-saldatura per ridurre l'indurimento nella zona di saldatura e prevenire rotture fragili causate dall'indurimento.

4. Protezione superficiale e gestione dello strato di ossido: preossidare il pezzo prima del trattamento ad alta temperatura o applicare un rivestimento ceramico resistente alle alte temperature per mantenere una densa pellicola di ossido e prevenire la penetrazione del metallo liquido che potrebbe causare crepe.

5. Progettazione geometrica e controllo della concentrazione delle sollecitazioni: evitare angoli acuti e bruschi cambiamenti di sezione trasversale. Utilizzare angoli arrotondati o sezioni di transizione per ridurre la concentrazione locale delle tensioni e diminuire significativamente la probabilità di innesco di crepe.