
Fornendo precisione e durata negli ambienti industriali più esigenti, gli impianti per il trattamento termico FH sono progettati per eccellere in un'ampia gamma di forni, inclusi Forni a camera, a spinta, a vuoto, a pozzo e a campana , come Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA e ect.
Gli impianti di fusione FH sono prodotti meticolosamente utilizzando tecnologia avanzata di fusione a cera persa , garantendo qualità superficiale e planarità eccezionali. Le nostre leghe brevettate resistenti al calore sono formulate su misura per resistere a temperature estreme, rapidi cicli termici e ambienti corrosivi.
In FH, la nostra missione è rivoluzionare l’efficienza del trattamento termico. Uniamo competenze metallurgiche all'avanguardia con decenni di esperienza nel settore per fornire una serie completa di dispositivi di ricarica che:
Perché scegliere gli impianti per il trattamento termico FH?
Cestini standard leader del settore
Sfrutta 20 anni di ricerca e sviluppo con i nostri dispositivi di fiducia a livello globale. Pre-ingegnerizzati per la compatibilità con tutti i principali modelli di forni, eliminano i costi degli utensili e accelerano l'implementazione, ideali per sostituzioni rapide o operazioni scalabili.
Soluzioni su misura, progettate secondo le vostre specifiche
I nostri ingegneri collaborano con voi per progettare infissi completamente personalizzati, ottimizzando:
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Che tu stia sostituendo dispositivi usurati o progettandone uno nuovo, FH è in grado di utilizzare tutto ciò tempi di consegna più rapidi, metallurgia superiore e risparmi sui costi per ciclo che superano i concorrenti.
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Anno di fondazione
Paesi di esportazione
Capacità di produzione mensile
Dipendenti
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Scopri di piùChe cosa sono gli apparecchi per il trattamento termico | FH®?
A Apparecchi per trattamenti termici | FH® è un dispositivo di supporto, posizionamento e fissaggio progettato specificatamente per l'uso in forni ad alta temperatura. Stabilizza il pezzo durante il processo di trattamento termico, previene la deformazione e garantisce un flusso di calore uniforme.
1. Posizionamento funzionale: fornisce una piattaforma di carico affidabile in una varietà di tipi di forni, inclusi forni a vuoto, a camera, a spinta, a pozzo e a lampada (come Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE e MATTASA).
2. Caratteristiche strutturali: Utilizzando un processo di fusione a cera persa, si ottiene una superficie liscia e piana. Combinato con una lega brevettata resistente alle alte temperature, raggiunge stabilità a lungo termine in cicli di temperature estreme e ambienti corrosivi.
3. Efficienza migliorata: grazie alla progettazione precisa del carico, aumenta la capacità di carico, riduce le rilavorazioni dovute al movimento del pezzo e riduce significativamente i costi dei lotti di trattamento termico.
Quali sono gli apparecchi comuni per il trattamento termico | Materiali FH®?
Leghe ad alta temperatura – Basati sulla formula brevettata della lega resistente al calore dell'azienda, questi materiali mantengono la resistenza oltre i 1200°C e sono adatti per forni sotto vuoto e ad alta temperatura.
1. Carbonio rinforzato con fibra di carbonio (CFC): considerati il punto di riferimento del settore nel trattamento termico sotto vuoto, offrono un'eccellente stabilità dimensionale e riducono significativamente la distorsione del pezzo.
2. Ceramiche refrattarie e acciai ad alta temperatura – Comunemente utilizzati in forni aperti o dove è richiesta resistenza al contatto con la fiamma, garantendo che l'apparecchio stesso non diventi una fonte di perdita di calore.
3. Acciai con rivestimento speciale – La cementazione superficiale, la nitrurazione o la spruzzatura al plasma migliorano la resistenza alla corrosione e prolungano la durata operativa, rendendoli adatti per ambienti di trattamento termico con bagni d'olio o di sale.
Quali industrie sono gli impianti per il trattamento termico di Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH® utilizzato principalmente in?
1. Produzione automobilistica: Forniamo soluzioni di fissaggio a carico elevato e a bassa deformazione per la cementazione, la nitrurazione e il trattamento termico sotto vuoto di componenti di motori, cambi e strutture della carrozzeria, soddisfacendo i requisiti di rigidità della produzione in grandi volumi.
2. Aerospaziale: i dispositivi personalizzati in lega ad alta temperatura vengono utilizzati per componenti in leghe ad alta resistenza e leghe di titanio per garantire la precisione dimensionale in cicli termici estremi, migliorando l'affidabilità dei componenti critici.
3. Energia e industria pesante: durante il trattamento termico di pale di turbine a gas, tubi di caldaie e getti di grandi dimensioni vengono utilizzati impianti modulari compatibili con più forni, consentendo un rapido cambio di produzione e il controllo dei costi.
4. Produzione di stampi e utensili: vengono fornite strutture di supporto dedicate per il trattamento termico dello stampo per prevenire fessurazioni o deformazioni causate da stress termico, prolungando la durata dello stampo e migliorando la qualità del prodotto.