
FH® 1.4849 Sìstema di fissaggio per forno a pozzo
Vantaggi principali
- 1.4849 originale (ZG40Cr19Ni39Nb)
Contenuto di nichel, cromo e silicio più elevato rispetto al 310S: eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso e anticarburazione a temperature fino a 1050°C. - Soluzione di sistema completa
Vassoio base Cestelli intermedi Griglia superiore – progettato come sistema integrato per un impilamento stabile e un flusso di gas ottimale. - Cuscino per carichi pesanti
Le strutture a nervature rinforzate e i piedini di supporto distribuiscono il peso in modo uniforme: supportano alte pile di parti o cestelli multipli senza cedimenti centrali. - Prestazioni anticarburazione
L'elevato contenuto di silicio (1,5–2,5%) forma una barriera SìO₂ contro la penetrazione del carbonio, prolungando la durata del servizio in atmosfere ricche di carburazione. - Circolazione del gas ottimizzata
I piedini rialzati sulla griglia aperta del vassoio base consentono al gas caldo di fluire attorno a tutte le superfici, riscaldando in modo uniforme dal basso verso l'alto. - Configurazione personalizzata
Circolare o rettangolare – adattato perfettamente al diametro interno del vostro forno. Opzioni segmentate per grandi diametri.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiale | 1.4849 (ZG40Cr19Ni39Nb) – certificato |
| Massimo. la temperatura continua | 1050°C |
| Temp. di picco a breve termine. | 1100°C |
| Massimo. carico totale | 500 – 2000 kg (a seconda del design) |
| Fabbricazione | Saldatura laser/TIG di precisione o fusione a cera persa |
| Forma | Circolare (standard) o rettangolare |
| Diametro standard | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponibile su misura) |
| Vita utile prevista | 400 – 600 cicli di cementazione |
| Rapporto di ispezione saldatura/fusione del certificato di prova del materiale (MTC) incluso in ogni sistema FH® | |
Perché scegliere gli accessori per forni a pozzo FH® 1.4849?
1. 1.4849 – La scelta superiore per i forni a pozzo
| Proprietà | 310S | 1.4849 | Vantaggio |
| Resistenza al creep a 1000°C | Linea di base | 40% | Meno cedimento |
| Anticarburazione | Moderato | Alto | Vita più lunga in un'atmosfera ricca |
| Resistenza all'ossidazione | Bene | Eccellente | Meno ridimensionamento |
| Resistenza alla fatica termica | Bene | Superiore | Meno crêpe |
| Ciclo di vita tipico | 150–250 | 400–600 | 400–600 |
2. Sìstema completo: progettato per funzionare insieme
| Componente | Funzione | Caratteristica fondamentale |
| Vassoio di base | Fondazione, flusso di gas | Piedi rialzati, nervature rinforzate |
| Cestini impilabili | Contenimento delle parti | Griglia aperta, bordi lisci |
| Griglia superiore | Strato superiore sicuro | Ritenzione del peso, antiribaltamento |
3. Tecnologia anticarburazione
Nella cementazione dei forni a pozzo, il carbonio penetra e infragilisce le apparecchiature ordinarie. Gli apparecchi FH® 1.4848 presentano:
- Elevato contenuto di silicio: forma una barriera SiO₂ stabile
- Trattamento di preossidazione: crea uno strato protettivo di Cr₂O₃
- Finitura superficiale densa: riduce l'adesione del carbonio
4. Progettato per sfide di fornaci di tipo pozzo
| Sfida | Soluzione FH® |
| Pile pesanti (2-3 metri di altezza) | Nervature rinforzate in lega ad alta resistenza al creep |
| Riscaldamento irregolare dello strato inferiore | I piedi rialzati evidenziano motivi a griglia |
| Rimozione difficile dell'accesso dall'alto | Opzioni segmentate per grandi diametri |
| Stress da ciclo termico | Saldature distese agli angoli arrotondati |
Applicazioni
- Forni di cementazione a pozzo/a pozzo
- Forni di carbonitrurazione a pozzo
- Forni di ricottura a pozzo (alta temperatura)
- Forni da tempra a pozzo
- Parti: ingranaggi di grandi dimensioni, alberi, anelli, stampi, utensili, fusioni pesanti, tubi lunghi
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®
Processo di ordinazione
- Fornire il diametro interno del forno (o L×W), la profondità e il metodo di accesso
- Condividi le dimensioni delle parti, il peso massimo del carico per lotto e la temperatura operativa
- Specificare l'atmosfera (carburazione, carbonitrurazione, ricottura, ecc.)
- Gli ingegneri FH® propongono il layout 3D della progettazione completa del sistema
- Confermare la quantità dei componenti (un vassoio base, numero di cestelli)
- Produzione: 15–25 giorni lavorativi
- La consegna include: MTC, rapporti di ispezione, diagramma di impilamento, guida alla cura
Domande frequenti:
Q1: Cosa comprende un sistema completo di fissaggio per forni a pozzo FH®?
R: Un sistema standard comprende tre componenti:
- Base Vassoio: posizionato sul fondo del forno con piedini rialzati per la circolazione del gas
- Cestini impilabili: tieni le parti e impilale una sopra l'altra
- Griglia superiore: protegge lo strato superiore e impedisce il ribaltamento
Tutti i componenti sono progettati per funzionare insieme per un impilamento stabile e un riscaldamento uniforme. Sono disponibili personalizzate.
Q2: Come posso determinare la giusta dimensione dell'attrezzatura per il mio forno a pozzo?
R: Abbiamo bisogno di tre misurazioni:
- Diametro interno (o lunghezza × larghezza per forni rettangolari)
- Profondità utilizzabile (dal fondo del forno al punto di interferenza più basso)
- Diametro apertura superiore (per spazio di installazione)
FH® progetterà quindi dispositivi che si adattino con uno spazio adeguato per il flusso di gas e l'espansione termica.
Q3: Perché ho bisogno di piedini rialzati sul vassoio base?
R: I piedini rialzati creano uno spazio (normalmente 50–150 mm) tra il vassoio di base e il fondo del forno. Ciò consente al gas caldo o all'atmosfera di fluire sotto il cestello più basso, garantendo un riscaldamento uniforme dal basso verso l'alto. Senza piedini rialzati, lo strato inferiore si riscalda più lentamente e in modo non uniforme.
D4: Gli accessori FH® possono essere utilizzati sia nei forni di cementazione che in quelli di nitrurazione?
R: Sì, FH® offre soluzioni di fissaggio per entrambe le applicazioni. Tuttavia, quando possibile, consigliamo le attrezzature dedicate per ciascun tipo di atmosfera: il passaggio dalla cementazione alla nitrurazione può accelerare il degrado della superficie. Si prega di specificare l'atmosfera al momento dell'ordine in modo che possiamo consigliare il design ottimale.
Q5: Il mio forno a pozzo ha una piccola apertura superiore. Vieni a installare apparecchi di grandi dimensioni?
R: Per i forni con apertura superiore inferiore al diametro interno, FH® offre design segmentati:
- Vassoi con base segmentata (3-4 pezzi ad incastro)
- Cestelli divisi o incernierati
Questi vengono installati pezzo per pezzo attraverso l'apertura superiore e assemblati all'interno del forno. Non è richiesto l'accesso al forno.
Q6: Potete riparare gli apparecchi FH® danneggiati?
R: Sì, per danni localizzati:
- Le saldature fessurate possono essere risaldate (da FH® o da un negozio qualificato)
- Piccoli cedimenti non sono riparabili: si consiglia la sostituzione
- Gli impianti fortemente carburati o nitrurati diventano fragili e devono essere sostituiti
Contatta FH® con la foto per una valutazione della riparazione.


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