
Pale e giranti saldate FH® | Circolazione del forno ad alta temperatura
Vantaggi principali
- Saldatura laser di precisione
Processoo di saldatura TIG laser ibrido: apporto di calore minimo, penetrazione completa e giunzioni prive di spruzzi che resistono alla rottura per fatica termica. - Resistenza alle alte temperature
Fabbricato con leghe resistenti al calore: mantiene la geometria della lama e l'integrità strutturale a temperatura di esercizio del forno fino a 1150°C. - Bilanciamento dinamico
Ogni girante viene bilanciata dinamicamente prima della spedizione (ISO 1940 G6.3 o superiore): riduce le vibrazioni, prolunga la durata dei cuscinetti e garantisce un funzionamento silenzioso. - Profili lama personalizzati
Flusso radiale, curva all'indietro, curva in avanti o assiale: progettato per i vostri requisiti specifici di flusso d'aria e pressione. - Costruzione robusta
Attacchi rinforzati tra lama e mozzo e saldature distese: resiste ai cicli termici e alle elevate forze centrifughe.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materialeeei | 310S, 1.4828, 1.4849, Inconel 600/625, Hastelloy |
| Massimo. la temperatura continua | 650°C – 1150°C (secondo materiale) |
| Tipi di lama | Radiale, curvato all'indietro, curvo in avanti, assiale |
| Tipi di hub | Foro con chiavetta, conico, diviso o personalizzato |
| Gamma di diametro | 200 mm – 1500 mm |
| Massimo. velocità di punta | Fino a 100 m/s (a seconda del design) |
| Grado di equilibrio | Norma ISO 1940 G6.3 (G2.5 disponibile) |
| Norma di saldatura | EN ISO 5817/AWS D1.1 |
| Finitura superficiale Rivestimento saldato/sabbiato/ad alta temperatura | |
Perché scegliere le pale del ventilatore saldate FH®?
1. Il ruolo critico dei ventilatori in circolazione
Nei forni per trattamento termico, i ventilatori di circolazione sono il cuore dell'uniformità della temperatura. Pale della ventola mal fabbricate:
- Crea vibrazioni che danneggiano i cuscinetti e i supporti del motore
- Genera un flusso d'aria irregolare: variazioni di temperatura attraverso il carico
- Crepe nelle saldature: possibile guasto catastrofico
- Deformarsi alla temperatura: efficienza ridotta e consumo energetico maggiore
Le giranti saldate FH® risolvono questi problemi.
2. Guida alla selezione dei materiali
| Material | Temp. massimo | Ideale per |
| 310S | 950°C | Rinvenimento, cementazione a bassa temperatura, circolazione generale |
| 1.4828 | 1000°C | Ricottura a temperatura più elevata, buona resistenza all'ossidazione |
| 1.4849 | 1050°C | Carburazione ad alta temperatura, circolazione per carichi pesanti |
| Inconel 600 | 1100°C | Cicli termici severi, atmosfere corrosive |
| Inconel 625 | 1150°C | Temperature estreme, requisiti di alta resistenza |
3. Processo di produzione
| Passo | Process |
| 1 | Profilo lama tagliato al laser da lamiera certificata |
| 2 | Mozzo ha lavorato secondo le specifiche dell'albero del cliente |
| 3 | Lame posizionate in un apparecchio di saldatura di precisione |
| 4 | Saldatura laser/TIG: distorsione minima, senza spruzzi |
| 5 | Distensione post-saldatura (necessaria per il servizio ad alta temperatura) |
| 6 | Bilanciamento approssimativo – aggiunta/rimozione di materiale |
| 7 | Bilanciamento dinamico – ISO 1940 G6.3 minimo |
| 8 | Controllo dimensionale finale e finitura superficiale |
Tipi di lama disponibili
| Digitale | Modello del flusso d'aria | Ideale per |
| Radiale (diritto) | Alta pressione, flusso moderato | Applicazioni ad alta pressione statica, carichi densi |
| Curvato all'indietro | Flusso ascensore, buona efficienza | Circolazione generale, efficienza energetica |
| Curvo in avanti | Flusso elevato a bassa velocità | Applicazioni a bassa velocità e ad alto volume |
| Assiale (elica) | Flusso elevato, pressione bassa | Forni a flusso continuo, ventilatori di raffreddamento |
Applicazioni
Tipi di forni:
- Ventilatori di circolazione sul tetto del forno a scatola
- Ventilatori di ricircolo del forno a pozzo
- Ventilatori da fondo per cabina
- Circolazione del forno a campana
- Ventilatori tangenziali per forni continui
- Circolazione del forno di tempra
- Ventilatori per forni di ricottura
- Ventilatori del forno di sinterizzazione
- Circolazione del forno di asciugatura
Settore:
- Negozi di trattamento termico
- Produzione di componenti automobilistici
- Trattamenti termici aerospaziali
- Forgiatura e fonderia
- Lavorazione acciaio e alluminio
- Forni per ceramica e vetro
- Forni per lavorazioni chimiche
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche delle pale della ventola saldate FH®
Processo di ordinazione
1. Fornire:
- Disegno delle dimensioni del ventilatore esistente (diametro, dimensione dell'albero, tipo di pala)
- Temperatura e atmosfera di funzionamento
- Potenza motore e giri/min
- Grado del materiale desiderato (o lasciaci consigliare)
- Grado di equilibratura richiesto (G6.3 standard, G2.5 opzionale)
2. Proponente FH®:
- Raccomandazione sui materiali in base alle vostre condizioni
- Ottimizzazione del profilo della lama per l'efficienza
- Disegno CAD per l'approvazione
- Prezzo e tempi di consegna
3. Produzione: 10–25 giorni lavorativi
4. La consegna include:
- Rapporto sul bilanciamento dinamico
- Certificato di prova dei materiali (MTC)
- Rapporto di controllo dimensionale
- Guida all'installazione e alla cura
Domande frequenti:
Q1: Quanto dureranno le pale del ventilatore saldate FH®?
R: La durata dipende dalla temperatura e dall'atmosfera. Aspettative tipiche: 310S a ≤700°C: 5–10 anni; 1,4849 a 950°C: 2–5 anni; Inconel a 1050°C: 1–3 anni. Si consiglia un'ispezione regolare ogni 6-12 mesi.
Q2: Quale materiale consigliato per il mio forno?
A: Per rinvenimento ≤700°C: 310S. Per cementazione a 950°C: 1.4849. Per >1000°C o atmosfere aggressive: Inconel 600/625. FH® fornisce consigli gratuiti sui materiali in base alle vostre condizioni specifiche.
D3: Perché il bilanciamento dinamico è importante?
R: Le pale della ventola sbilanciate causano usura dei cuscinetti, vibrazioni del forno, rumore, efficienza ridotta e rischio di rotture. FH® bilancia ogni set secondo lo standard ISO 1940 G6.3 minimo (G2.5 disponibile) e include un rapporto di bilanciamento.
Q4: È possibile riparare o decodificare il pallido della mia ventola esistente?
R: Sì. Per la riparazione: possiamo risaldare eventuali crepe o sostituire le lame danneggiate. Per il reverse engineering: inviaci le tue lame o i tuoi disegni usurati: misureremo, miglioreremo il materiale se possibile e produrremo una sostituzione diretta.
Q5: qual è la tua garanzia?
R: 12 mesi contro difetti di fabbricazione (crepe di saldatura, difetti di materiale, problemi di bilanciamento). La normale usura, la fatica termica e la corrosione non sono coperte, ma FH® ti consiglierà il materiale giusto per le tue condizioni per massimizzare la durata.


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