Vassoio base del forno a pozzo FH® | Supporto inferiore per forni a pozzo/a pozzo

Vassoio base del forno a pozzo FH®

Vantaggi principali

• Capacità di carico pesante
  La struttura a nervature rinforzate e i piedini di supporto posizionati strategicamente distribuiscono il peso in modo uniforme: supporta alte pile di parti o cestelli multipli senza cedimenti centrali.
• Materialeeee ad alta resistenza al creep
  Le leghe resistenti al calore 1.4849, 310S o 1.4828 mantengono la stabilità dimensionale a 850–1050°C – nessuna deformazione progressiva dopo centinaia di cicli.
• Circolazione del gas ottimizzata
  I piedini rialzati creano uno spazio tra il vassoio e il fondo del forno, consentendo al gas caldo o all'atmosfera di flusso sotto lo strato più basso per un riscaldamento uniforme.
• Anticarburazione/Antitrurazione
  Le leghe ad alto contenuto di silicio (1.4849 / 1.4828) resistono alla penetrazione di carbonio e azoto, prolungando la durata in atmosfere aggressive.
• Forma e dimensioni personalizzate
  Circolare o rettangolare: adattato perfettamente al diametro interno o alle dimensioni del vostro forno. Opzioni segmentate per grandi diametri.
  
  

Specifiche tecniche

Perché scegliere i vassoi base per forni a pozzo FH®?
1. Il fondamento dell'intero carico
Il vassoio di base supporta tutto ciò che sta sopra. Se si affloscia, si rompe o si rompe, l'intero lotto viene compromesso: le parti potrebbero ribaltarsi, i cestelli potrebbero incepparsi e il riscaldamento diventerebbe irregolare. I vassoi base FH® sono progettati specificatamente per questo ruolo fondamentale.

2. Guida alla selezione dei materiali

3. Caratteristiche di design che contano

4. Anti-carburazione = maggiore durata

• Nei forni di cementazione, il carbonio penetra e infragilisce i normali vassoi. FH® utilizza:
• Leghe ad alto contenuto di silicio (1.4828, 1.4849) – il silicio forma una barriera contro la diffusione del carbonio
• Trattamento di preossidazione: crea uno strato stabile di Cr₂O₃/SìO₂
• Superfici lisce: riduce l'adesione del carbonio e l'accumulo di fuliggine

Applicazioni

• Forni di cementazione a pozzo/a pozzo
• Forni di ricottura a pozzo
• Forni da rinvenimento a pozzo (temperatura medio-alta)
• Forni di nitrurazione a gas del tipo a pozzo (con 310S o 1.4849)
• Parti: ingranaggi di grandi dimensioni, alberi, anelli, stampi, utensili, tubi lunghi, fusioni pesanti

Tabella dei gradi dei materiali:

Foto autentiche dei vassoi base per trattamento termico FH®

Processo di ordinazione

• Fornire il diametro interno del forno (o lunghezza x larghezza) e la profondità
• Condividi il peso massimo del carico e la temperatura operativa
• Specificare l'atmosfera (aria, cementazione, endogas, azoto, ammoniaca)
• FH® propone qualità del materiale, schema a griglia, altezza del piede e disposizione delle nervature
• Produzione: 10–20 giorni lavorativi
• La consegna include: MTC, rapporto di ispezione della planarità, guida all'installazione

Domande frequenti:

Q1: Perché ho bisogno di un vassoio di base speciale per il mio forno a pozzo? Non posso semplicemente usare un cestino normale sul fondo del forno?
R: Il posizionamento dei cestelli direttamente sul fondo del forno blocca la circolazione del gas sotto lo strato inferiore, causando un riscaldamento non uniforme. Inoltre concentra tutto il peso su una piccola area di contatto. I vassoi base FH® sono dotati di piedini rialzati per il flusso del gas e nervature rinforzate per distribuire uniformemente i carichi pesanti, prevenendo sia il riscaldamento irregolare che il guasto prematuro del vassoio.

Q2: Quale materiale consigliato per un forno di cementazione a pozzo a 930°C con un carico totale di 1200 kg?
R: 1.4849 è la nostra raccomandazione. Offre la migliore resistenza al creep e anticarburazione per carichi pesanti a 930°C. Vita utile prevista: 400–600 cicli. Il 310S sarebbe al limite a quel carico e a quella temperatura: aspettati cedimenti dopo 150-200 cicli. Possiamo fornire un'analisi dei costi del ciclo di vita per aiutarti a decidere.

Q3: Come posso pulire e mantenere il vassoio base?
R: Ogni 100–150 cicli, rimuovere il vassoio durante l'arresto programmato e sabbiare leggermente (sfere di vetro, ≤0,3 MPa) per rimuovere la fuliggine di carbonio e le incrostazioni. Controllare la planarità su una superficie piana. Se l'abbassamento supera i 5 mm su 1.000 mm, prendere in considerazione la sostituzione o la riparazione. Non martellare o raddrizzare con il calore: ciò introduce punti di stress che portano alla rottura.

Q4: Il mio forno a pozzo ha un diametro di 1400 mm. Puoi realizzare un vassoio base in un pezzo unico?
R: Per diametro superiore a 1.000 mm, in genere consigliamo modelli segmentati (3–4 pezzi ad incastro). I segmenti sono più facili da installare attraverso l'apertura superiore senza entrare nel forno. Inoltre, gestisci l'espansione termica meglio di un singolo pezzo di grandi dimensioni. Sì, possiamo anche realizzare un pezzo unico se il tuo forno consente l'accesso laterale o inferiore: conferma il metodo di accesso.

Q5: Questo vassoio di base può essere utilizzato in un forno di nitrurazione a gas del tipo a pozzo?
R: Sì. Per la nitrurazione gassosa (500–580°C), consigliamo 310S o 1.4849. Entrambi resistono all'infragilimento da nitrurazione meglio dei gradi inferiori. Tieni presente che tutti i vassoi in acciaio inossidabile svilupperanno nel tempo uno strato di nitruro superficiale: si consiglia una pulizia regolare ogni 50-80 cicli. Per la nitrurazione ionica (plasma), consigliamo superfici lisce e bordi arrotondati per ridurre la formazione di archi.

Q6: Qual è la vostra garanzia e fornita certificati sui materiali?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldatura, difetti di fusione, difetti dei materiali). Lo scorrimento normale, la carburazione/nitrurazione superficiale e il cedimento graduale sono considerati normale usura e non sono coperti. Ogni vassoio di base viene fornito con un certificato di test dei materiali (MTC) per la completa tracciabilità. I rapporti di ispezione delle saldature sono disponibili su richiesta.