FH® 1.4849 Sistema di fissaggio per forno a pozzo | Vassoi di base

FH® 1.4849 Sìstema di fissaggio per forno a pozzo

Vantaggi principali

• Originale 1.4849 (X15CrNiSì25-21)
  Contenuto di nichel, cromo e silicio più elevato rispetto al 310S: eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso e anticarburazione a temperature fino a 1050°C.
• Soluzione di sistema completa
  Vassoio base Cestelli intermedi Griglia superiore – progettato come sistema integrato per un impilamento stabile e un flusso di gas ottimale.
• Cuscino per carichi pesanti
  Le strutture a nervature rinforzate e i piedini di supporto distribuiscono il peso in modo uniforme: supportano alte pile di parti o cestelli multipli senza cedimenti centrali.
• Prestazioni anticarburazione
  L'elevato contenuto di silicio (1,5–2,5%) forma una barriera SìO₂ contro la penetrazione del carbonio, prolungando la durata del servizio in atmosfere ricche di carburazione.
• Circolazione del gas ottimizzata
  I piedini rialzati sulla griglia aperta del vassoio base consentono al gas caldo di fluire attorno a tutte le superfici, riscaldando in modo uniforme dal basso verso l'alto.
• Configurazione personalizzata
  Circolare o rettangolare – adattato perfettamente al diametro interno del vostro forno. Opzioni segmentate per grandi diametri.

Specifiche tecniche

Perché scegliere gli accessori per forni a pozzo FH® 1.4849?
1. 1.4849 – La scelta superiore per i forni a pozzo

2. Sistema completo: progettato per funzionare insieme

3. Tecnologia anticarburazione
Nella cementazione dei forni a pozzo, il carbonio penetra e infragilisce le apparecchiature ordinarie. Gli apparecchi FH® 1.4849 presentano:

• Elevato contenuto di silicio: forma una barriera SiO₂ stabile
• Trattamento di preossidazione: crea uno strato protettivo di Cr₂O₃
• Finitura superficiale densa: riduce l'adesione del carbonio

4. Progettato per sfide di fornaci di tipo pozzo

Applicazioni

• Forni di cementazione a pozzo/a pozzo
• Forni di carbonitrurazione a pozzo
• Forni di ricottura a pozzo (alta temperatura)
• Forni da tempra a pozzo
• Parti: ingranaggi di grandi dimensioni, alberi, anelli, stampi, utensili, fusioni pesanti, tubi lunghi

Tabella dei gradi dei materiali:

Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®

Processo di ordinazione

• Fornire il diametro interno del forno (o L×W), la profondità e il metodo di accesso
• Condividi le dimensioni delle parti, il peso massimo del carico per lotto e la temperatura operativa
• Specificare l'atmosfera (carburazione, carbonitrurazione, ricottura, ecc.)
• Gli ingegneri FH® propongono il layout 3D della progettazione completa del sistema
• Confermare la quantità dei componenti (un vassoio base, numero di cestelli)
• Produzione: 15–25 giorni lavorativi
• La consegna include: MTC, rapporti di ispezione, diagramma di impilamento, guida alla cura
  
  

Domande frequenti:

D1: Perché scegliere 1.4849 invece di 310S per il mio forno di cementazione a pozzo?
R: L'1.4849 offre una resistenza al creep significativamente più elevata e una migliore anticarburazione rispetto al 310S. A 930°C con carichi pesanti, un dispositivo 310S può iniziare a cedere dopo 150–200 cicli, mentre 1.4849 dura tipicamente 400–600 cicli. Il costo iniziale più elevato è compensato da una durata 2 volte più lunga e da minori interruzioni della produzione. Possiamo fornire un'analisi dei costi del ciclo di vita per le vostre condizioni specifiche.

Q2: Cosa è incluso in un sistema completo di fissaggio per forno a pozzo FH® 1.4849?
R: Un sistema standard include:

1 vassoio di base – rinforzato con piedini rialzati per la circolazione del gas

Cestelli impilabili multipli (quantità basata sulla profondità del forno) – progettare una griglia aperta

1 griglia superiore: protegge lo strato superiore
Tutti i componenti sono realizzati in materiale certificato 1.4849 e progettati per impilarsi insieme in modo stabile.

D3: Come posso pulire e mantenere i dispositivi 1.4849?
R: Ogni 80–120 cicli, rimuovere i dispositivi durante l'arresto programmato e sabbiare leggermente (sfere di vetro, ≤0,3 MPa) per rimuovere fuligine di carbonio e incrostazioni. Controllare la planarità del vassoio base: se l'abbassamento supera i 5 mm per 1000 mm, prendere in considerazione la sostituzione. Non martellare o raddrizzare a caldo. Evitare l'uso di spazzole in acciaio al carbonio.

Q4: Il mio forno a pozzo ha un diametro di 1300 mm. Puoi realizzare un vassoio base in un pezzo unico?
R: Per diametro superiore a 1000 mm, consigliare vassoi con base segmentata (3–4 pezzi ad incastro). I segmenti sono più facili da installare attraverso l'apertura superiore senza entrare nel forno. Inoltre assecondano meglio la dilatazione termica. Il pezzo unico è possibile se il forno ha accesso laterale o inferiore: si prega di confermare.

D5: Gli attrezzi 1.4849 possono essere utilizzati in un forno di nitrurazione a gas del tipo a pozzo?
R: Sì, l'1.4849 offre buone prestazioni nella nitrurazione gassosa (500–580°C). Tuttavia, solo per la nitrurazione (non per la cementazione), il 310S è spesso sufficiente e più conveniente. Se si esegue sia la cementazione che la nitrurazione nello stesso forno, l'1.4849 è la scelta migliore per la sua versatilità. Tutti gli impianti in acciaio inossidabile svilupperanno uno strato superficiale di nitruro: pulire ogni 50-80 cicli.

Q6: Come posso determinare quanti cestelli impilabili mi servono?
R: In base alla profondità del forno e all'altezza del pezzo. Esempio: Profondità forno = 1800 mm, altezza vassoio di base = 150 mm, ogni cestello = 250 mm di altezza. Altezza utile = 1800 – 150 – 100 (luce libera) = 1550 mm → 6 cestelli (6 × 250 = 1500 mm). FH® calcolerà questo valore per te durante la fase di progettazione.

Q7: offrite pezzi di ricambio o servizi di riparazione?
R: Sì. Disponiamo di componenti comuni. Per i cestelli danneggiati, offriamo riparazione mediante saldatura (se il danno è localizzato) o sostituzione. I vassoi di base vengono generalmente sostituiti anziché riparati a causa del loro ruolo fondamentale. Contattaci con le foto per una valutazione della riparazione.

Q8: Qual è la vostra garanzia e fornita certificati sui materiali?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldatura, difetti di fusione, difetti dei materiali). Lo scorrimento normale, la carburazione superficiale e il cedimento graduale sono considerati normale usura e non sono coperti. Ogni apparecchio viene fornito con un certificato di prova dei materiali (MTC) 1.4849 e un rapporto di ispezione di saldatura/fusione.