Dispositivo per trattamento termico FH® 1.4825 | Progettato per forni di tempra (aria/atmosfera protettiva)

Dispositivo per trattamento termico FH® per forni di tempra

Vantaggi principali

• Design termicamente stabile
  Progettato per resistere a cicli ripetuti di riscaldamento e raffreddamento tra 150°C e 700°C senza deformazioni progressive o allentamenti dei giunti.
• Nessuna scala, nessuna contaminazione
  La superficie liscia e il materiale resistente all'ossidazione prevengono la formazione di incrostazioni, mantenendo pulite le superfici del pezzo e riducendo la pulizia post-trattamento.
• Flusso d'aria/trasferimento di calore uniforme
  La griglia aperta o il design perforato consentono una circolazione ottimale dell'aria calda e riducono al minimo i gradienti di temperatura tra le parti caricate.
• Leggero ma resistente
  Lo spessore ottimizzato della sezione riduce la massa termica (riscaldamento/raffreddamento più rapido) pur mantenendo una capacità di carico sufficiente.
• Configurazioni personalizzate
  Vassoi, griglie impilabili, dispositivi di sospensione o nidi specifici per il pezzo: progettati per le dimensioni del forno e la geometria del pezzo.
  
  

Specifiche tecniche

Perché scegliere le attrezzature per forni di tempra FH®?
1. Progettato per la tempra, non solo per dispositivi di tempra riproposti
Molti negozi utilizzano gli stessi cestelli per la tempra e il rinvenimento. Gli impianti di tempra sono spesso troppo pesanti (elevata massa termica) e hanno superfici ruvide che si sfaldano e si sfaldano alle temperature di rinvenimento. Gli impianti di tempra FH® sono ottimizzati specificatamente per questa applicazione a bassa temperatura e a ciclo lungo.

2. Selezione del materiale per la tempera

3. Operazione pulita – Nessuna desquamazione del calcare

• La superficie preossidata forma uno strato di ossido stabile
• Nessuno spruzzo di saldatura tagliente o superfici grezze
• Le parti sono pulite: riduce o elimina la pulizia secondaria

4. Leggero = efficiente dal punto di vista energetico
Le attrezzature dei forni da tempra FH® utilizzano sezioni più sottili e ottimizzate (senza sacrificare la resistenza). Una massa termica inferiore significa:

• Riscaldamento del forno più rapido
• Consumo energetico ridotto
• Tempi di consegna più rapidi tra i cicli

Applicazioni

• Forni per tempra ad aria
• Tempra in atmosfera protettiva (N₂, endogas)
• Tempra sotto vuoto (con materiale appropriato)
• Alleviamento dello stress (400–650°C)
• Parti: ingranaggi, alberi, cuscinetti, molle, utensili, matrici, elementi di fissaggio

Tabella dei gradi dei materiali:

Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®

Processo di ordinazione

• Fornire le dimensioni interne del forno e la foto delle parti
• Specificare la temperatura e l'atmosfera operativa
• Condividi il peso del carico per ciclo
• FH® propone il design della griglia, la qualità del materiale e lo spessore
• Produzione: 7–12 giorni lavorativi
• La consegna include: rapporto di ispezione e istruzioni per la cura
  
  

Domande frequenti:

Q1: Perché non posso semplicemente utilizzare i miei dispositivi di tempra per la tempra?
R: Puoi, ma non è ottimale. I cestelli di tempra sono generalmente più pesanti (massa termica più elevata, cicli più lenti) e spesso hanno superfici ruvide che possono ridimensionarsi e sfaldarsi alle temperature di rinvenimento, contaminando potenzialmente le parti. Gli impianti di lavaggio FH® sono più leggeri, hanno superfici lisce e sono progettati specificatamente per un lavaggio pulito ed efficiente.

D2: L'apparecchiatura si deformerà dopo molti cicli?
R: Minimo. Gli impianti di tempra FH® subiscono uno stress ridotto durante la produzione e gli utenti progettano una griglia rinforzata. La distorsione tipica dopo 500 cicli è <2 mm su una lunghezza di 500 mm. Per massimizzare la durata, evitare di raffreddare l'attrezzatura (lasciarla raffreddare nel forno o in aria ferma).

Q3: Come posso pulire l'apparecchio?
R: Di solito è sufficiente una leggera spazzolatura o una pallinatura ogni 100-200 cicli. Se si formano incrostazioni, evitare una molatura pesante: possono creare punti ruvidi che si scaglieranno nuovamente più velocemente. Per gli infissi in acciaio al carbonio, una ri-sabbiatura occasionale rimuove la ruggine.

Q4: Offrite dispositivi di sospensione per parti lunghe (alberi, barre)?
R: Sì. FH® progetta alberi sospesi, rastrelliere per perni e dispositivi verticali per alberi, tubi lunghi e barre. Abbiamo solo bisogno della lunghezza del pezzo, della posizione del punto di sospensione e dell'altezza del forno.

Q5: qual è la tua garanzia?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldature, difetti dei materiali). Il normale scolorimento termico, la lieve ossidazione superficiale e la deformazione graduale sono considerati usura, non coperta. Ogni apparecchio viene ispezionato prima della spedizione per verificarne la planarità e l'integrità della saldatura.