
Dispositivo/rack saldato FH® 310S | Per forni di nitrurazione a gas e al plasma
Vantaggi principali
- 310S originale (UNS S31008)
Contenuto di cromo e nichel più elevato rispetto al 304/309: resistenza superiore all'ossidazione e resistenza allo scorrimento viscoso fino a 650°C. - Saldatura ottimizzata per il servizio del forno
Saldatura ibrida laser TIG con apporto termico minimo: riduce la sensibilizzazione della saldatura e il rischio di fessurazioni nel riscaldamento ciclico. - Design anti-strisciamento rinforzato
Disposizione delle nervature e tasselli ottimizzati FEA: riduce al minimo il cedimento e la distorsione sotto carico a temperatura di nitrurazione. - Rivestimento antiaderente opzionale
Il rivestimento a base ceramica FH® riduce l'adesione delle parti e rallenta l'accumulo di nitruro sulle superfici dei rack (prolunga l'intervallo di pulizia). - Dimensioni e disponibilità personalizzate
Sìngolo o multistrato, rotondo o quadrato: progettato per la parte inferiore del forno e la geometria del pezzo.
Specifiche tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiale | 310S (UNS S31008) – certificato |
| Massimo. Temp. continua | 650°C (700°C a breve termine) |
| Trattamento superficiale | Preossidato come saldatura (standard); rivestimento antitrurazione opzionale |
| Massimo. Carica per strato | Fino a 300 kg (a seconda del design) |
| Processo di saldatura | Laser TIG ibrido |
| Dimensioni standard (L×L×A) | 600×600×H mm (disponibile su misura) |
| Vita utile prevista | 80–150 cicli (con pulizia regolare) |
| Certificato di prova materiale (MTC) incluso in ogni rack | |
Perché i dispositivi per rack FH® 310S?
1. Il materiale giusto per la maggior parte dei lavori di nitrurazione
Il 310S è una scelta collaudata ed economicamente vantaggiosa per gli impianti di nitrurazione. Offre una migliore resistenza alle alte temperature rispetto al 304 e resiste all'incrostazione più a lungo del 309. FH® utilizza solo 310S prime con tracciabilità completa.
2. Saldature che durano
Una saldatura inadeguata provoca crepe e caduta di parti. Il nostro processo ibrido laser-TIG produce saldature omogenee a piena penetrazione con una precipitazione minima di carburo, fondamentale per la resistenza al ciclo termico.
3. Progettazione pratica per l'utilizzo in forni reali
- I bordi arrotondati riducono il rischio di archi elettrici nella nitrurazione al plasma
- Gli angoli a soffietto impediscono la torsione della cremagliera
- Piedi o supporti tengono le parti lontane dal fondo del forno
4. Guida onesta
Non affermiamo che il 310S sia “immune” alla nitrurazione: nel tempo svilupperà uno strato di nitruro superficiale. Ma con una pulizia adeguata (ad esempio, una leggera sabbiatura ogni 30-50 cicli), i rack FH® 310S offrono un servizio affidabile e prevedibile a un prezzo ragionevole.
Applicazioni
1. Nitrurazione gassosa (atmosfera di ammoniaca)
2. Nitrurazione al plasma/ionica
3. Rinvenimento dopo nitrurazione
3. Parti: ingranaggi, alberi, matrici, stampi, elementi di fissaggio, parti di valvole
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®
Processo di ordinazione
- Fornire l'ID del forno, le dimensioni della parte e il peso massimo del lotto
- Il team FH® propone un layout 3D e il calcolo del carico
- Conferma rivestimento (standard o antiaderente)
- Produzione: 10–15 giorni lavorativi per misure personalizzate
- La consegna include MTC, foto di ispezione della saldatura e guida al primo utilizzo
Domande frequenti:
D1: Quanto tempo può durare un rack 310S in un forno di nitrurazione?
R: Con una pulizia regolare (ogni 30–50 cicli), un rack FH® 310S dura in genere 80–150 cicli. Il 310S supera il 304/309 ma nel tempo svilupperà uno strato di nitruro superficiale. Per una durata estremamente lunga o carichi pesanti, considera Inconel: consultaci.
Q2: Come posso pulire e mantenere il rack?
R: Sabbiatura leggera (sfere di vetro, ≤0,3 MPa) o pasta decapante delicata ogni 30-50 cicli. Non utilizzare spazzole in acciaio al carbonio o molature pesanti: danneggiano lo strato protettivo di ossido.
D3: La cremagliera si deformerà o si affloscerà alle temperature di nitrurazione (600–650°C)?
R: Minimo. Le cremagliere FH® sono dotate di nervature e fazzoletti ottimizzati FEA. La tipica deformazione da scorrimento è <2 mm per 500 mm di lunghezza dopo 100 cicli. Il sovraccarico o il superamento di 650°C accelera la deformazione.
Q4: Offrite un rivestimento antitrurazione? Cosa fa?
R: Sì. Il nostro rivestimento facoltativo a base ceramica rallenta significativamente l'accumulo di nitruro, estendendo l'intervallo di pulizia a 80-100 cicli. Il rivestimento è un materiale di consumo e può essere riapplicato da FH®.
Q5: Qual è la vostra garanzia e fornita certificati sui materiali?
R: 12 mesi contro i difetti di fabbricazione (crepe di saldature, difetti dei materiali). La nitrurazione superficiale e la deformazione graduale sono normali segni di usura, non coperti. Ogni rack viene fornito con un certificato di test del mulino 310S (MTC).


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