
Dispositivo per il trattamento termico FH® (Attrezzature e attrezzature per il trattamento termico)
Gli impianti per trattamento termico FH® sono strumenti specializzati specializzati per l'uso durante i processi di trattamento termico. Vengono utilizzati principalmente per posizionare, supportare e fissare con precisione i pezzi in lavorazione in ambienti ad alta temperatura. Questi dispositivi sono comunemente utilizzati in forni industriali, forni a pozzo, forni di cementazione e altre apparecchiature ad alta temperatura, con l'obiettivo di ottimizzare i processi di trattamento termico, migliorare la qualità del prodotto, prolungare la durata delle apparecchiature e garantire la sicurezza operativa.
Principali funzioni e caratteristiche:
1. Resistenza alle alte temperature
Gli impianti per il trattamento termico devono resistere a temperature estremamente elevate, che in genere vanno da diverse centinaia a oltre mille gradi Celsius, senza deformazioni o danni. Questi dispositivi sono generalmente realizzati con materiali resistenti al calore come leghe di alluminio, acciaio inossidabile o leghe resistenti al calore per garantire prestazioni stabili durante il processo di trattamento termico.
2. Posizionamento e supporto precisi
I dispositivi svolgono un ruolo cruciale nel fissare i pezzi durante il processo di trattamento termico, garantendo che siano posizionati correttamente all'interno del forno per un riscaldamento e un raffreddamento uniforme. Ciò è essenziale per mantenere la qualità del pezzo, in particolare nei processi complessi di trattamento termico come cementazione, ricottura e tempra.
3. Ottimizzazione dei processi di trattamento termico
Gli apparecchi adeguatamente progettati possono controllare efficacemente la distribuzione della temperatura, la riduzione dello stress e la stabilità atmosferica, migliorando così l'efficienza complessiva del trattamento termico. Ad esempio, l'ottimizzazione della progettazione delle apparecchiature può ridurre l'incoerenza dell'atmosfera del forno, prevenendo l'accumulo di stress termico sulla superficie e all'interno dei pezzi.
4. Miglioramento dell'efficienza operativa
Gli impianti per il trattamento termico aiutano a ridurre la complessità e i tempi delle operazioni del forno, in particolare nella produzione in lotti. Se progettati in modo appropriato, gli impianti consentono un facile carico e scarico dei pezzi, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo il rischio di errore umano.
5. Maggiore coerenza e qualità del prodotto
Gli impianti per il trattamento termico ad alta precisione migliorano significativamente la consistenza dei pezzi durante il processo di trattamento termico, prevenendo problemi di qualità causati da un posizionamento errato o dall'instabilità dell'attrezzatura. Ciò garantisce che ogni lotto di pezzi soddisfi gli standard richiesti.
Applicazioni:
- Forni a pozzo: Comunemente utilizzato per il trattamento termico di parti metalliche di grandi dimensioni, con dispositivi di supporto e posizionamento di pezzi di varie forme e dimensioni.
- Forni di cementazione: Utilizzati per aumentare la durezza delle superfici metalliche, gli apparecchi per il trattamento termico garantiscono il corretto posizionamento durante il riscaldamento e il raffreddamento.
- Forni Industriali: Ampiamente utilizzato per vari processi di trattamento termico, con attrezzature progettate in base ai diversi tipi di forno e ai requisiti di lavorazione.
- Industria dei trattamenti termici : Comprende processi quali ricottura, tempra e rinvenimento per vari metalli, con attrezzature che garantiscono risultati ottimali.
Materiali comuni:
- Leghe di acciaio inossidabile: Resistente alla corrosione e resistente alle alte temperature.
- Leghe di alluminio: Leggero con buona conduttività termica, adatto a trattamenti termici a temperature più basse.
- Leghe resistenti al calore: Progettato per temperature estreme, ideale per ambienti ad alta temperatura.
- Ceramica e Quarzo: Utilizzati in alcune applicazioni specializzate per la loro resistenza alle alte temperature e l'espansione termica controllata.
Vantaggi:
- Maggiore efficienza: Attrezzature progettate correttamente possono migliorare in modo significativo l'efficienza della linea di produzione, riducendo i tempi di lavorazione dei pezzi.
- Qualità migliorata: Garantisce che ogni lotto di pezzi sia sottoposto a trattamento in condizioni identiche, migliorando consistenza e qualità.
- Riduzione dei costi: Riducendo il tasso di scarti e i guasti alle apparecchiature, gli impianti per il trattamento termico contribuiscono a ridurre i costi di produzione a lungo termine.
Sommario:
Apparecchi per trattamenti termici FH® sono strumenti indispensabili nel processo di trattamento termico, adatti a vari tipi di forni e processi. Aiutano a ottimizzare la produzione, migliorare la coerenza della qualità, prolungare la durata delle apparecchiature e migliorare la sicurezza operativa. Selezionare e progettare i giusti impianti di trattamento termico è fondamentale per garantire una produzione efficiente e di alta qualità.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) è un produttore professionale di dispositivi per il trattamento termico e componenti in lega resistente al calore per forni industriali.
Foto autentiche degli apparecchi per il trattamento termico FH®:
Tabella dei gradi dei materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di funzionamento | |||||||
| C | Sì | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24:00 - 28:00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | LUI | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 27:00 | 11:00 - 14:00 | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Ciao | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26:00 - 30:00 | 14:00 - 18:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23:00 - 27:00 | 19:00 - 22:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19:00 - 23:00 | 23:00 - 27:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17:00 - 21:00 | 37:00 - 41:00 | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 18:00 - 21:00 | 36:00 - 39:00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 23:00 - 25:00 | 23:00 - 25:00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1.00 - 2.50 | ≤2,00 | 24:00 - 28:00 | 33:00 - 37:00 | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19:00 - 21:00 | 31:00 - 33:00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10:00 - 14:00 | 58:00 - 62:00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15:00 - 19:00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27:00 - 29:00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1.00 - 2.00 | ≤1,50 | 27:00 - 30:00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200 ℃ |
Domande frequenti:
D: Vieni a fornire una richiesta?
A: Passaggio 1, fornire alcuni dettagli sul forno, sulla temperatura operativa, sul metodo di raffreddamento, sul peso di caricamento del forno e così via;
Passaggio 2, è meglio fornire disegni 3D;
Passaggio 3, quando disponiamo di dettagli sufficienti, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotarli di conseguenza;
D: Quando posso ottenere il prezzo?
R: Di solito citiamo entro 24 ore dalla ricezione della richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se hai molta urgenza di conoscere il prezzo, inviaci un'e-mail o contattaci in altri modi in modo da poter proporre un preventivo.
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